కంపెనీ వార్తలు

ఉత్పత్తి సమయంలో, ప్లాస్టిక్ కరిగే పదార్థాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, ఒత్తిడిలో అచ్చు చేసినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత పడిపోయినప్పుడు, కరిగే పదార్థం చల్లబడి ప్లాస్టిక్ భాగంగా ఘనీభవిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క పరిమాణం అచ్చు కుహరం కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది, దీనిని షార్ట్న్ అంటారు. కుదించడానికి ప్రధాన కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి. ప్లాస్టిక్‌ను తయారు చేసేటప్పుడు, వివిధ అచ్చు గేట్ల క్రాస్-సెక్షనల్ కొలతలు భిన్నంగా ఉంటాయి. పెద్ద గేట్ కుహరం పీడనాన్ని పెంచడానికి, గేట్ మూసివేసే సమయాన్ని పొడిగించడానికి మరియు కుహరంలోకి ఎక్కువ కరిగే ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేయడానికి సహాయపడుతుంది, కాబట్టి ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క సాంద్రత కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా కుదించే రేటు తగ్గుతుంది, లేకుంటే అది కుదించే రేటును పెంచుతుంది.

తయారీ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క రసాయన నిర్మాణంలో మార్పులు. కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు అచ్చు ప్రక్రియలో వాటి రసాయన నిర్మాణాన్ని మారుస్తాయి. ఉదాహరణకు, థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లలో, రెసిన్ అణువు సరళ నిర్మాణం నుండి శరీర-వంటి నిర్మాణానికి మారుతుంది. శరీర-వంటి నిర్మాణం యొక్క వాల్యూమెట్రిక్ ద్రవ్యరాశి రేఖీయ నిర్మాణం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దాని మొత్తం వాల్యూమ్ కుదించబడుతుంది, ఫలితంగా కుదించబడుతుంది. ఏకరీతి గోడ మందం కలిగిన సన్నని గోడల ప్లాస్టిక్ భాగాలు అచ్చు కుహరంలో వేగంగా చల్లబడతాయి మరియు కుదించే రేటు డీమోల్డింగ్ తర్వాత అతి తక్కువగా ఉంటుంది. కుహరంలో అదే గోడ మందం కలిగిన మందపాటి ప్లాస్టిక్ భాగం చల్లబరచడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, డీమోల్డింగ్ తర్వాత కుదించడం ఎక్కువ అవుతుంది. ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క మందం భిన్నంగా ఉంటే, డీమోల్డింగ్ తర్వాత కొంత స్థాయిలో కుదించడం జరుగుతుంది. గోడ మందంలో అటువంటి ఆకస్మిక మార్పు విషయంలో, కుదించే రేటు కూడా అకస్మాత్తుగా మారుతుంది, ఫలితంగా ఎక్కువ అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది.

అవశేష ఒత్తిడి మారుతుంది. ప్లాస్టిక్ భాగాలను అచ్చు వేసినప్పుడు, అచ్చు పీడనం మరియు కోత శక్తి, అనిసోట్రోపి, సంకలనాల అసమాన మిక్సింగ్ మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం కారణంగా, అచ్చు వేసిన ప్లాస్టిక్ భాగాలలో అవశేష ఒత్తిళ్లు ఉంటాయి మరియు అవశేష ఒత్తిళ్లు క్రమంగా చిన్నవిగా మరియు తిరిగి వ్యాపిస్తాయి, ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ భాగాలు కుదించడాన్ని సాధారణంగా పోస్ట్-షార్టెనింగ్ అంటారు.