డాంగ్గువాన్ ఎనువో అచ్చు కో., లిమిటెడ్ హాంకాంగ్ BHD గ్రూప్ యొక్క అనుబంధ సంస్థ, ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ వారి ప్రధాన వ్యాపారం. ఇంకా, లోహ భాగాలు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్, ప్రోటోటైప్ ప్రొడక్ట్స్ ఆర్ అండ్ డి, ఇన్స్పెక్షన్ ఫిక్చర్ / గేజ్ ఆర్ అండ్ డి, ప్లాస్టిక్ ప్రొడక్ట్స్ మోల్డింగ్, స్ప్రేయింగ్ మరియు అసెంబ్లీ కూడా ఇందులో నిమగ్నమై ఉన్నాయి.

The solutions to control the deformation of air & water tank-modification section
సృజనాత్మకత 5 వ్యాఖ్యలు సెప్టెంబర్ -28-2020

గాలి & వాటర్ ట్యాంక్-సవరణ విభాగం యొక్క వైకల్యాన్ని నియంత్రించడానికి పరిష్కారాలు

ప్రియమైన పాఠకులారా, మేము గత వ్యాసంలో ప్రీ-డిఫార్మేషన్ అచ్చును నియంత్రించడానికి డిజైన్ విభాగం గురించి మాట్లాడాము (గాలి & వాటర్ ట్యాంక్ భాగం యొక్క వైకల్యాన్ని ఎలా నియంత్రించాలి? -డిజన్ విభాగం), కానీ మంచి రూపకల్పనను కలిగి ఉండటం ఆవరణ-మనం కూడా అవసరం అసలు అచ్చు ట్రయల్ ఫలితం ప్రకారం పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి చాలా మార్పు పని. మీకు తెలిసినట్లుగా, వేర్వేరు భాగం వేర్వేరు జ్యామితిని కలిగి ఉంటుంది, అందువల్ల వేర్వేరు అచ్చు స్థితి వేర్వేరు పరిష్కారాలతో సరిపోలాలి. సరే, దయచేసి మేము ఏ పరిష్కారం పని చేస్తామో తెలుసుకోవడానికి నన్ను అనుసరించండి.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అచ్చును కొనుగోలు చేయడానికి సిద్ధంగా ఉండటానికి సాధారణంగా మాకు 4 రెట్లు అచ్చు ట్రయల్ అవసరం, మరియు ప్రతి ట్రయల్ అచ్చును పూర్తి చేయడానికి దాని పాత్రను కలిగి ఉంటుంది.

T0:

T0 ప్రయత్నం అనేది అచ్చు పనితీరును తనిఖీ చేయడానికి మా బృందం అంతర్గత చర్య, మరియు మేము రూపకల్పన చేసిన లేదా అచ్చులో చేసిన పూర్వ-వైకల్యం యొక్క ఫలితాన్ని ధృవీకరించడం సరైనదేనా కాదా.

aed1

పార్ట్ అసలైన వైకల్యం యొక్క డేటాను పొందడం (బేస్ ఎండ్ ఉపరితలం, ట్యూబ్ ఆరిఫైస్, బిగించే రంధ్రాలు, అసెంబ్లీ కట్టు…)

అచ్చు యొక్క అన్ని సమస్యలను స్పష్టంగా లేదా దాచినా కనుగొనడానికి ప్రయత్నించండి , ఉదాహరణకు: అచ్చు తెరవడం / మూసివేయడం చర్య, అచ్చు ఎజెక్షన్ చర్య, మెటీరియల్ ఫిల్లింగ్ బ్యాలెన్స్ స్థితి , పార్ట్ డి-మోల్డింగ్ స్థితి, ఫ్లాష్ మరియు షార్ట్-అరవడం మొదలైనవి.

ఉచిత హోదాతో సాధారణ ఉష్ణోగ్రత 24 గం లో నమూనాలను ఉంచడానికి, ఆపై వాటి కొలతలు కొలవండి (పరిమాణం అంతర్గత మార్పు కోసం మాత్రమే నివేదిస్తుంది), ముఖ్యంగా పాదాల ప్రాంతాన్ని తనిఖీ చేయడానికి, సరళత, చదును, అడుగు ఎత్తు మరియు మందం వంటివి. ఎందుకంటే అడుగు ప్రాంతం ఎల్లప్పుడూ కొలత డేటాగా ఉంటుంది. T0 డైమెన్షన్ రిపోర్ట్ అందుబాటులోకి వచ్చిన తర్వాత, వెల్డింగ్ ద్వారా అచ్చును సవరించండి.

చిట్కాలు:

T0 తరువాత పరిమాణం మార్పు గురించి, ఫ్లాట్నెస్, స్ట్రెయిట్నెస్ మరియు లంబంగా మాత్రమే శ్రద్ధ వహించండి.

టి 1:

T1 ప్రయత్నం కోసం, సాధారణంగా కస్టమర్ అచ్చు ట్రయల్ కోసం మాతో చేరతారు.మరియు T1 నుండి లక్ష్యాలను క్రింద గ్రహించాలి.

అచ్చు పనితీరు మరియు కదలిక సరే ఉండాలి మరియు ఇంజెక్షన్ స్థితిని స్థిరమైన స్థితితో అమలు చేయాలి.

నమూనాల పరిమాణం పాదాల ప్రాంతం సరళత, చదును మరియు లంబంగా దాదాపుగా ఉండాలి.

24 గంటల తరువాత, నమూనాలను కొలవడం (పూర్తి పరిమాణ నివేదికలు కస్టమర్‌కు పంపబడతాయి) మరియు ఫలితాల ప్రకారం అచ్చు సవరణను అమలు చేస్తాయి.

చిట్కాలు:

కోర్ ఇన్సర్ట్‌ల యొక్క మృదువైన ఉక్కును అవసరమైన హార్డ్ స్టీల్‌కు మార్చడం. ఇంతలో చెక్‌లిస్ట్‌ను సిద్ధం చేయడానికి సాధనం మరియు ప్రమాణాల భాగాలను తనిఖీ చేయండి.

నిటారుగా, చదునుగా మరియు లంబంగా ఉండటం గురించి కొన్ని చిన్న సర్దుబాటు చేయడం.

అన్ని స్థానం సహనాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.

achus

టి 2:

T2 ప్రయత్నం యొక్క లక్ష్యాలు:

సహనం యొక్క పైపులు, బ్రెక్ట్స్ మరియు క్లిప్‌ల యొక్క 95% స్థాన కొలతలు. నమూనాలను కొలవడానికి మరియు ఏదైనా NG కొలతలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.

100% నిటారుగా, చదునుగా మరియు లంబంగా ఉంటుంది.

ఇన్సర్ట్‌ల మధ్య అన్ని అసమతుల్యత 0.1 మిమీ లోపల ఉంటుంది.

ఫంక్షన్ మరియు అసెంబ్లీ పరీక్ష కోసం టి 2 నమూనాలను కస్టమర్‌కు సమర్పించాలి, పరీక్షల నుండి ఏదైనా అభిప్రాయం ఉంటే కస్టమర్‌తో కమ్యూనికేషన్ చేయాలి. ఇంజనీరింగ్ మార్చకుండా మేము అచ్చును షెడ్యూల్‌గా సవరించాము.

చిట్కాలు:

అన్ని కొలతలు ఆప్టిమైజ్.

టి 3

T3 ప్రయత్నం అచ్చు కొలతలు మరియు నమూనా సమస్యలను పూర్తిగా పూర్తి చేయాలి.

అచ్చు పనితీరు మరియు నమూనా నాణ్యతను ధృవీకరించడానికి సాధన ఆమోదం ప్రయత్నం (TA లేదా T4) 2-4 గంటలు నిరంతరం అమలు చేయాలి. ప్రయత్నం పూర్తయిన తర్వాత చివరకు రవాణాకు ముందు అచ్చును తనిఖీ చేయండి.

ప్రీ-డిఫార్మేషన్ అచ్చు సవరణ యొక్క ప్రక్రియ సారాంశం పైన ఉన్నాయి. వివరణాత్మక సమాచారం దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి harry@enuomold.com

మీరు సమయం కేటాయించినందుకు దన్యవాదములు!


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్ -28-2020