కంపెనీ వార్తలు

కంప్రెషన్ మోల్డింగ్‌లో, రెండు సరిపోలే అచ్చు భాగాలను ఒక ప్రెస్‌లో (సాధారణంగా హైడ్రాలిక్) ఇన్‌స్టాల్ చేస్తారు మరియు వాటి కదలిక అచ్చు యొక్క సమతలానికి లంబంగా ఉండే అక్షానికి పరిమితం చేయబడుతుంది. రెసిన్, ఫిల్లర్, రీన్ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మొదలైన వాటి మిశ్రమాన్ని అచ్చు డై యొక్క మొత్తం కుహరాన్ని నింపే స్థితిలో నొక్కి, క్యూర్ చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియ తరచుగా బహుళ పదార్థాలతో ముడిపడి ఉంటుంది, వాటిలో:

ఎపాక్సీ రెసిన్ ప్రిప్రెగ్ నిరంతర ఫైబర్

షీట్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ (SMC)

డంప్లింగ్ మోడల్ మెటీరియల్ (DMC)

బల్క్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ (BMC)

గ్లాస్ మ్యాట్ థర్మోప్లాస్టిక్ (GMT)

కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ దశలు

1. అచ్చు పదార్థాల తయారీ

సాధారణంగా, పొడి లేదా గ్రాన్యులర్ అచ్చు పదార్థాలను కుహరంలోకి వేస్తారు, కానీ ఉత్పత్తి పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంటే, ముందస్తు చికిత్స సాధారణంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

2. అచ్చు పదార్థాలను ముందుగా వేడి చేయడం

అచ్చు పదార్థాన్ని ముందుగానే వేడి చేయడం ద్వారా, అచ్చు వేయబడిన ఉత్పత్తిని ఏకరీతిలో నయం చేయవచ్చు మరియు అచ్చు చక్రాన్ని తగ్గించవచ్చు. అదనంగా, అచ్చు ఒత్తిడిని తగ్గించవచ్చు కాబట్టి, ఇది ఇన్సర్ట్ మరియు అచ్చుకు నష్టాన్ని నివారించే ప్రభావాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. వేడి గాలి ప్రసరణ డ్రైయర్‌లను ప్రీహీటింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగిస్తారు, అయితే అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రీహీటర్‌లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

3. అచ్చు ఆపరేషన్

అచ్చు పదార్థాన్ని అచ్చులో ఉంచిన తర్వాత, పదార్థం మొదట మృదువుగా చేసి, తక్కువ పీడనం కింద పూర్తిగా ప్రవహిస్తుంది. అయిపోయిన తర్వాత, అచ్చు మూసివేయబడి, ముందుగా నిర్ణయించిన సమయం వరకు నయం చేయడానికి మళ్లీ ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.

వాయువును ఉత్పత్తి చేయని అసంతృప్త పాలిస్టర్ మరియు ఎపాక్సీ రెసిన్‌లకు ఎగ్జాస్ట్ అవసరం లేదు.

డీగ్యాసింగ్ అవసరమైనప్పుడు, షెడ్యూలింగ్ సమయాన్ని నియంత్రించాలి. సమయం ముందుగా ఉంటే, విడుదలైన వాయువు పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తిలో పెద్ద మొత్తంలో వాయువు మూసివేయబడుతుంది, ఇది అచ్చు ఉపరితలంపై బుడగలు ఏర్పడవచ్చు. సమయం ఆలస్యమైతే, పాక్షికంగా నయమైన ఉత్పత్తిలో వాయువు చిక్కుకుపోయి ఉంటుంది, అది తప్పించుకోవడం కష్టం, మరియు అచ్చు వేసిన ఉత్పత్తిలో పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.

మందపాటి గోడల ఉత్పత్తులకు, క్యూరింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ క్యూరింగ్ పూర్తి కాకపోతే, అచ్చు ఉపరితలంపై బుడగలు ఏర్పడవచ్చు మరియు వైకల్యం లేదా పోస్ట్-ష్రింకేజ్ కారణంగా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి కావచ్చు.