కంపెనీ వార్తలు

ప్లాస్టిక్ అచ్చులు డిజైన్ మరియు తయారీ మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క విజయం మరియు వైఫల్యం చాలా పెద్ద స్థాయిలో అచ్చు డిజైన్ ప్రభావం మరియు అచ్చు తయారీ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చు డిజైన్ సరైన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రాథమికంగా. కాబట్టి ప్లాస్టిక్ అచ్చుల రూపకల్పనలో ఏ నిర్మాణాలను పరిగణించాలి? మనం కలిసి అర్థం చేసుకుందాం:

1. విడిపోయే ఉపరితలం: అచ్చు మూసివేయబడినప్పుడు, కుహరం మరియు అచ్చు బేస్ ఒకదానికొకటి సరిపోలడం ద్వారా ఉపరితలాన్ని తాకుతాయి. దాని స్థానం మరియు పద్ధతి ఎంపిక ఉత్పత్తి రూపాన్ని మరియు రూపాన్ని, గోడ మందం, నిర్మాణ పద్ధతి, పోస్ట్-ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీ, అచ్చు రకం మరియు నిర్మాణం, అచ్చు ఎజెక్షన్ పద్ధతి మరియు యంత్ర నిర్మాణాన్ని రూపొందించడం వంటి అంశాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.

2. నిర్మాణ భాగాలు: అంటే, సంక్లిష్ట అచ్చుల గైడ్ రైల్ స్లయిడర్లు, వంపుతిరిగిన గైడ్ పోస్ట్‌లు, స్ట్రెయిట్ టాప్ బ్లాక్‌లు మొదలైనవి. నిర్మాణ భాగాల రూపకల్పన చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది అచ్చు యొక్క సేవా జీవితం, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సైకిల్ సమయం, ఖర్చు, ఉత్పత్తి నాణ్యత మొదలైన వాటికి సంబంధించినది. అందువల్ల, సంక్లిష్టమైన అచ్చు రూపకల్పన యొక్క కీలక నిర్మాణానికి డిజైనర్‌కు అధిక సమగ్ర సామర్థ్యం అవసరం మరియు పరిపూర్ణత సాధన సరళమైనది మరియు మన్నికైనది. మన్నికైన, మరింత ఆర్థిక అభివృద్ధి కార్యక్రమం రూపకల్పన.

3. అచ్చు ఖచ్చితత్వం: జామ్‌లను నివారించడం, ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్, పొజిషనింగ్ పిన్‌లు, సర్క్లిప్‌లు మొదలైనవాటిని. మొబైల్ ఫోన్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ ఉత్పత్తి ప్రదర్శన నాణ్యత, అచ్చు నాణ్యత మరియు సేవా జీవితానికి సంబంధించినది. అచ్చు డిజైన్‌ను బట్టి, విభిన్న ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ పద్ధతులు ఎంపిక చేయబడతాయి. ఖచ్చితత్వ స్థాయికి కీ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. కోర్ అచ్చు యొక్క ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్‌ను ప్రధానంగా డిజైనర్ పరిగణిస్తారు. , మరింత ప్రభావవంతమైన మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి సులభమైన ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ పద్ధతిని రూపొందించండి.

4. పోయరింగ్ సిస్టమ్: ప్లాస్టిక్ మెషిన్ యొక్క నాజిల్ నుండి కుహరం మధ్య వరకు సురక్షితమైన ఫీడింగ్ ఛానల్, ఇందులో పాపులర్ ఛానల్, సెపరేషన్ ఛానల్, గ్లూ ఇన్లెట్ మరియు కోల్డ్ మెటీరియల్ కుహరం ఉన్నాయి. ముఖ్యంగా, ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ ఎంపిక కరిగిన ప్లాస్టిక్ కుహరాన్ని అద్భుతమైన ద్రవత్వంతో నింపడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉండాలి. ఉత్పత్తికి అనుసంధానించబడిన ఘన ప్రవాహ ఛానల్ మరియు ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ వద్ద ఉన్న చల్లని పదార్థం అచ్చు నుండి బయటకు తీసినప్పుడు అచ్చు నుండి బయటకు తీయడం సులభం. తొలగించడానికి ఇవ్వండి.

5. ప్లాస్టిక్ సంకోచ రేటు మరియు ఉత్పత్తి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రమాదంలో పడే వివిధ అంశాలు, అచ్చు తయారీ మరియు సంస్థాపన విచలనం, అచ్చు నష్టం మొదలైనవి. అదనంగా, ప్రెస్ అచ్చులు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ప్రధాన నిర్మాణ పారామితుల సరిపోలికను కూడా పరిగణించాలి. ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పనలో సహాయక డిజైన్ యొక్క డిజైన్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. అదనంగా, ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పన ప్రక్రియలో, అచ్చు యొక్క ప్రామాణిక భాగాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, తద్వారా అచ్చుల పూర్తి సెట్ ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించగలదు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ దశలో ప్లాస్టిక్ అచ్చును సజావుగా అభివృద్ధి చేయవచ్చు.