కంపెనీ వార్తలు

ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క మూడు ప్రధాన ప్రక్రియ పరిస్థితులలో ఇది ఒకటి. ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల సమస్య మాత్రమే కాకుండా, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం యొక్క సమస్య కూడా ఉంది. స్పష్టంగా, ఇది ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులో ఉంది. ఈ ప్రక్రియలో, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితమైనది కాకపోతే, ప్లాస్టిక్ కరిగే ద్రవత్వం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు పనితీరు మరియు సంకోచ రేటు స్థిరంగా ఉండవు, కాబట్టి తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వలేము. సాధారణంగా, ఫాంటమ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పెట్టె మరియు తాపన రింగ్ వంటి సిస్టమ్ కలయిక పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు.

1. ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క అచ్చు శరీరాన్ని వేడి చేయడానికి లేదా చల్లబరచడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. ఆవిరి, వేడి నూనె ప్రసరణ, వేడి నీటి ప్రసరణ మరియు నిరోధకతను అచ్చు శరీరాన్ని వేడి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అచ్చు శరీరాన్ని చల్లబరచడానికి శీతలీకరణ ప్రసరణ నీరు లేదా శీతలీకరణ నీటిని ఉపయోగించవచ్చు. గాలిని నిర్వహిస్తారు. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రంలో ఉపయోగించే అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు కోసం, నిరోధక తాపన మరియు శీతలీకరణ నీటి ప్రసరణ శీతలీకరణ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అచ్చును నిరోధకత ద్వారా వేడి చేసినప్పుడు, ఫ్లాట్ భాగాన్ని నిరోధక తీగ ద్వారా వేడి చేస్తారు, స్థూపాకార భాగాన్ని విద్యుత్ తాపన కాయిల్ ద్వారా వేడి చేస్తారు మరియు అచ్చు లోపలి భాగాన్ని విద్యుత్ తాపన రాడ్ ద్వారా వేడి చేస్తారు. శీతలీకరణ కోసం ప్రసరణ నీటి పైపును ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా అచ్చును చల్లబరచాలి. నిరోధక తాపన మరియు శీతలీకరణ నీటి ప్రసరణ, రెండూ అచ్చు శరీరం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల ప్రకారం ప్రత్యామ్నాయంగా పనిచేస్తాయి, తద్వారా అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియ ద్వారా అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది.

2. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం జాగ్రత్తలు:

(1) వేడిచేసిన తర్వాత ఏర్పడే అచ్చు యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉండాలి, తద్వారా కరిగేది మెరుగైన ఫిల్లింగ్ నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్తీర్ణత రేటు మెరుగుపడుతుంది.

(2) అచ్చు శరీరం యొక్క ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటును కరిగే పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత ద్వారా నిర్ణయించాలి. అధిక స్నిగ్ధత కరిగే పదార్థాలను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి, అచ్చు శరీర ఉష్ణోగ్రతను కొంచెం ఎక్కువగా సర్దుబాటు చేయాలి; తక్కువ స్నిగ్ధత కరిగే పదార్థాలను అచ్చును నింపడానికి, అచ్చు శరీర ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు. ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తికి సిద్ధమవుతున్నప్పుడు, అచ్చు శరీరం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియ అవసరాల పరిధిలో ఉంటుంది. అచ్చు శరీరం యొక్క ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి, తాపన ప్రక్రియ ద్వారా ఉష్ణోగ్రత అవసరమయ్యే అచ్చు శరీరాన్ని కొంత కాలం పాటు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచాలి.

(3) పెద్ద ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, మోల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే పెద్ద మొత్తంలో మెల్ట్ కారణంగా, మెల్ట్ ఫ్లో ఛానల్ సాపేక్షంగా చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు మెల్ట్ ఫ్లో ఛానల్ చాలా పొడవుగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి పెద్ద అచ్చు శరీరాన్ని మెల్ట్ ఫ్లో ఛానల్ వద్ద వేడి చేసి తేమ చేయాలి. ప్రవహించేటప్పుడు చల్లబరచడం వల్ల మెల్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది, ఇది మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని నెమ్మదిస్తుంది, మెల్ట్ ఇంజెక్షన్ మరియు అచ్చు నింపే నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు మెల్ట్ చల్లబరుస్తుంది మరియు ముందుగానే ఘనీభవిస్తుంది, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ పనిచేయడం అసాధ్యం.

(4) పొడవైన మెల్ట్ ఫ్లో ఛానల్ కారణంగా కరిగే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు ఉష్ణ శక్తి నష్టాన్ని పెంచడానికి, అచ్చు కుహరంలోని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత భాగం మరియు మెల్ట్ ఫ్లో ఛానల్‌లోని అధిక ఉష్ణోగ్రత భాగం మధ్య వేడి-ఇన్సులేటింగ్ మరియు మాయిశ్చరైజింగ్ పొరను జోడించాలి.