కంపెనీ వార్తలు

ప్లాస్టిక్ అచ్చు ప్రధానంగా మూడు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది: పోయడం వ్యవస్థ, అచ్చు భాగాలు మరియు నిర్మాణ భాగాలు. పోయడం వ్యవస్థ మరియు అచ్చు భాగాలు ప్లాస్టిక్‌ను నేరుగా సంప్రదించి ప్లాస్టిక్ బాక్స్ ఉత్పత్తులతో మార్చే భాగాలు. అవి అత్యంత సంక్లిష్టమైనవి మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చులలో చాలా మార్పు చెందుతాయి. వారికి ప్రాసెసింగ్ ముగింపులు అవసరం. మరియు అత్యంత ఖచ్చితమైన భాగం.

ప్లాస్టిక్ మౌల్డ్ పోయరింగ్ సిస్టమ్ అనేది ప్లాస్టిక్ నాజిల్ నుండి కుహరంలోకి ప్రవేశించే ముందు రన్నర్ భాగాన్ని సూచిస్తుంది, ఇందులో ప్రధాన రన్నర్, కోల్డ్ స్లగ్, రన్నర్ మరియు గేట్ మొదలైనవి ఉంటాయి. అచ్చు భాగాలు ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతిని కలిగి ఉన్న వివిధ భాగాలను సూచిస్తాయి. కదిలే అచ్చులు, స్థిర అచ్చులు మరియు కావిటీస్, కోర్లు, అచ్చు రాడ్లు మరియు వెంట్లు.

1. ప్రధాన స్రవంతి

ఇది ఇంజక్షన్ మెషిన్ యొక్క ముక్కును రన్నర్ లేదా కుహరానికి అనుసంధానించే అచ్చులో ఒక మార్గం. నాజిల్‌తో కనెక్ట్ చేయడానికి ప్రధాన రన్నర్ పైభాగం పుటాకారంగా ఉంటుంది.

ప్రధాన రన్నర్ ఇన్‌లెట్ యొక్క వ్యాసం ఓవర్‌ఫ్లో నివారించడానికి మరియు సరికాని కనెక్షన్ కారణంగా రెండు బ్లాక్ చేయబడకుండా నిరోధించడానికి నాజిల్ వ్యాసం (0.8 మిమీ) కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి.

ఇన్లెట్ యొక్క వ్యాసం ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 4-8mm. రన్నర్ యొక్క డీమోల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ప్రధాన రన్నర్ యొక్క వ్యాసాన్ని 3° నుండి 5° కోణంలో లోపలికి విస్తరించాలి.

2.శీతల పదార్థం రంధ్రం

ఇది రన్నర్ లేదా గేట్ అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి నాజిల్ చివరిలో రెండు ఇంజెక్షన్ల మధ్య ఉత్పత్తి చేయబడిన చల్లని పదార్థాన్ని ట్రాప్ చేయడానికి ప్రధాన రన్నర్ చివరిలో ఒక కుహరం. చల్లని పదార్ధం కుహరంలోకి కలిపిన తర్వాత, తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తిలో అంతర్గత ఒత్తిడి సంభవించే అవకాశం ఉంది.

శీతల పదార్థం కుహరం యొక్క వ్యాసం సుమారు 8-l0mm, మరియు లోతు 6mm. డీమోల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, దిగువ తరచుగా డీమోల్డింగ్ రాడ్ ద్వారా భరించబడుతుంది. స్ట్రిప్పింగ్ రాడ్ యొక్క పైభాగాన్ని జిగ్‌జాగ్ హుక్ ఆకారంలో రూపొందించాలి లేదా రీసెస్డ్ గ్రూవ్‌తో అమర్చాలి, తద్వారా డీమోల్డింగ్ సమయంలో స్ప్రూ సజావుగా బయటకు తీయబడుతుంది.

3. రన్నర్

ఇది మల్టీ-స్లాట్ అచ్చులో ప్రధాన రన్నర్ మరియు ప్రతి కుహరాన్ని కనెక్ట్ చేసే ఛానెల్. కరుగు అదే వేగంతో కావిటీలను నింపడానికి, అచ్చుపై రన్నర్ల అమరిక సుష్టంగా మరియు సమాన దూరంలో ఉండాలి. రన్నర్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్లాస్టిక్ కరిగే ప్రవాహం, ఉత్పత్తి యొక్క డీమోల్డింగ్ మరియు అచ్చు తయారీ కష్టాలపై ప్రభావం చూపుతుంది.

అదే మొత్తంలో పదార్థం యొక్క ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, వృత్తాకార క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క ప్రవాహ మార్గం నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, స్థూపాకార రన్నర్ యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితలం చిన్నదిగా ఉన్నందున, రన్నర్ రిడెండెంట్ యొక్క శీతలీకరణకు ఇది అననుకూలమైనది మరియు రన్నర్ తప్పనిసరిగా రెండు అచ్చు భాగాలపై తెరవబడాలి, ఇది శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు సులభంగా సమలేఖనం చేయబడుతుంది.