కంపెనీ వార్తలు

ప్లాస్టిక్ అచ్చు ప్రధానంగా మూడు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది: పోయరింగ్ సిస్టమ్, అచ్చు వేయబడిన భాగాలు మరియు నిర్మాణ భాగాలు. పోయరింగ్ సిస్టమ్ మరియు అచ్చు వేయబడిన భాగాలు అనేవి ప్లాస్టిక్‌ను నేరుగా సంప్రదించి ప్లాస్టిక్ బాక్స్ ఉత్పత్తులతో మారే భాగాలు. అవి ప్లాస్టిక్ అచ్చులలో అత్యంత సంక్లిష్టమైనవి మరియు ఎక్కువగా మారేవి. వాటికి ప్రాసెసింగ్ ముగింపులు అవసరం. మరియు అత్యంత ఖచ్చితమైన భాగం.

ప్లాస్టిక్ అచ్చు పోయరింగ్ వ్యవస్థ అనేది ప్లాస్టిక్ నాజిల్ నుండి కుహరంలోకి ప్రవేశించే ముందు రన్నర్ భాగాన్ని సూచిస్తుంది, ఇందులో ప్రధాన రన్నర్, కోల్డ్ స్లగ్, రన్నర్ మరియు గేట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. అచ్చు భాగాలు ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారాన్ని రూపొందించే వివిధ భాగాలను సూచిస్తాయి, వీటిలో కదిలే అచ్చులు, స్థిర అచ్చులు మరియు కావిటీస్, కోర్లు, అచ్చు రాడ్‌లు మరియు వెంట్‌లు ఉన్నాయి.

1. ప్రధాన స్రవంతి

ఇది ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క నాజిల్‌ను రన్నర్ లేదా కుహరానికి అనుసంధానించే అచ్చులోని ఒక మార్గం. నాజిల్‌తో కనెక్ట్ కావడానికి ప్రధాన రన్నర్ పైభాగం పుటాకారంగా ఉంటుంది.

ఓవర్‌ఫ్లోను నివారించడానికి మరియు సరికాని కనెక్షన్ కారణంగా రెండూ బ్లాక్ కాకుండా నిరోధించడానికి ప్రధాన రన్నర్ ఇన్లెట్ యొక్క వ్యాసం నాజిల్ వ్యాసం (0.8 మిమీ) కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి.

ఇన్లెట్ యొక్క వ్యాసం ఉత్పత్తి పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 4-8 మిమీ. రన్నర్ యొక్క డీమోల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ప్రధాన రన్నర్ యొక్క వ్యాసాన్ని 3° నుండి 5° కోణంలో లోపలికి విస్తరించాలి.

2. చల్లని పదార్థ రంధ్రం

రన్నర్ లేదా గేట్ మూసుకుపోకుండా నిరోధించడానికి నాజిల్ చివర రెండు ఇంజెక్షన్ల మధ్య ఉత్పత్తి అయ్యే చల్లని పదార్థాన్ని బంధించడానికి ఇది ప్రధాన రన్నర్ చివర ఒక కుహరం. చల్లని పదార్థాన్ని కుహరంలోకి కలిపిన తర్వాత, తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తిలో అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడే అవకాశం ఉంది.

కోల్డ్ మెటీరియల్ కుహరం యొక్క వ్యాసం దాదాపు 8-l0mm, మరియు లోతు 6mm. డీమోల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, దిగువ భాగాన్ని తరచుగా డీమోల్డింగ్ రాడ్ భరిస్తుంది. స్ట్రిప్పింగ్ రాడ్ పైభాగాన్ని జిగ్‌జాగ్ హుక్ ఆకారంలో డిజైన్ చేయాలి లేదా డీమోల్డింగ్ సమయంలో స్ప్రూను సజావుగా బయటకు తీయడానికి రీసెస్డ్ గ్రూవ్‌తో సెట్ చేయాలి.

3. పరుగు పందెం

ఇది మల్టీ-స్లాట్ అచ్చులోని ప్రధాన రన్నర్ మరియు ప్రతి కుహరాన్ని కలిపే ఛానల్. కరిగేది ఒకే వేగంతో కుహరాలను నింపడానికి, అచ్చుపై రన్నర్ల అమరిక సుష్టంగా మరియు సమాన దూరంలో ఉండాలి. రన్నర్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్లాస్టిక్ కరిగే ప్రవాహం, ఉత్పత్తి యొక్క డీమోల్డింగ్ మరియు అచ్చు తయారీ కష్టంపై ప్రభావం చూపుతాయి.

అదే మొత్తంలో పదార్థం యొక్క ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, వృత్తాకార క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క ప్రవాహ మార్గ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, స్థూపాకార రన్నర్ యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితలం చిన్నదిగా ఉన్నందున, రన్నర్ రిడండెంట్ యొక్క శీతలీకరణకు ఇది అననుకూలమైనది మరియు రన్నర్ రెండు అచ్చు భాగాలపై తెరవబడాలి, ఇది శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు సమలేఖనం చేయడం సులభం.