కంపెనీ వార్తలు

1. అప్పగింతను అంగీకరించండి

అచ్చుపోసిన ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం టాస్క్ బుక్ సాధారణంగా పార్ట్ డిజైనర్ చేత ప్రతిపాదించబడుతుంది మరియు దాని కంటెంట్ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1) అధికారిక భాగాల యొక్క ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్‌లు, మరియు ప్లాస్టిక్ యొక్క గ్రేడ్ మరియు పారదర్శకతను సూచిస్తాయి.

2) ప్లాస్టిక్ భాగాలకు సూచనలు లేదా సాంకేతిక అవసరాలు.

3) ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్.

4) ప్లాస్టిక్ భాగాల నమూనాలు.

సాధారణంగా అచ్చు డిజైన్ టాస్క్ పుస్తకాన్ని ప్లాస్టిక్ పార్ట్ క్రాఫ్ట్‌మ్యాన్ అచ్చు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క టాస్క్ బుక్ ఆధారంగా ప్రతిపాదిస్తాడు మరియు అచ్చు డిజైనర్ అచ్చు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క టాస్క్ బుక్ మరియు అచ్చు డిజైన్ టాస్క్ బుక్ ఆధారంగా అచ్చును డిజైన్ చేస్తాడు.

2. అసలు డేటాను సేకరించండి, విశ్లేషించండి మరియు జీర్ణించుకోండి

సంబంధిత భాగాలను సేకరించి నిర్వహించండి, డిజైన్ చేయండి,అచ్చు వేయడంప్రక్రియ, అచ్చు పరికరాలు, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు అచ్చులను రూపొందించేటప్పుడు ఉపయోగించే ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలు.

1) ప్లాస్టిక్ భాగాల డ్రాయింగ్‌లను జీర్ణించుకోండి, భాగాల ఉద్దేశ్యాన్ని అర్థం చేసుకోండి, తయారీ సామర్థ్యం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం వంటి ప్లాస్టిక్ భాగాల సాంకేతిక అవసరాలను విశ్లేషించండి. ఉదాహరణకు, ప్లాస్టిక్ భాగాలకు ప్రదర్శన, రంగు పారదర్శకత మరియు పనితీరు పరంగా అవసరాలు ఏమిటి, ప్లాస్టిక్ భాగాల రేఖాగణిత నిర్మాణం, వాలు మరియు ఇన్సర్ట్‌లు సహేతుకంగా ఉన్నాయా, వెల్డ్ మార్కులు మరియు సంకోచ రంధ్రాలు వంటి అచ్చు లోపాల యొక్క అనుమతించదగిన స్థాయి మరియు అవి పూత పూయబడి ఉన్నాయా లేదా అనేది. అసెంబ్లీ, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, బాండింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ వంటి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్. విశ్లేషణ కోసం ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అత్యధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి మరియు అంచనా వేసిన మోల్డింగ్ టాలరెన్స్ ప్లాస్టిక్ భాగం కంటే తక్కువగా ఉందో లేదో మరియు అవసరాలను తీర్చే ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని అచ్చు వేయవచ్చో లేదో చూడండి. అదనంగా, ప్లాస్టిక్‌ల ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు అచ్చు ప్రక్రియ పారామితులను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.

2) ప్రాసెస్ టాస్క్ బుక్‌లో ప్రతిపాదించబడిన అచ్చు పద్ధతి, పరికరాల నమూనా, మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్, అచ్చు నిర్మాణ రకం మరియు ఇతర అవసరాలు సముచితంగా ఉన్నాయో లేదో మరియు వాటిని అమలు చేయవచ్చో లేదో ప్రాసెస్ డేటాను జీర్ణించుకోండి, విశ్లేషించండి.

అచ్చు పదార్థం ప్లాస్టిక్ భాగాల బలం అవసరాలను తీర్చాలి మరియు మంచి ద్రవత్వం, ఏకరూపత, ఐసోట్రోపి మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి.ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉద్దేశ్యం ప్రకారం, అచ్చు పదార్థం రంగు వేయడం, మెటల్ ప్లేటింగ్, అలంకార లక్షణాలు, అవసరమైన స్థితిస్థాపకత మరియు ప్లాస్టిసిటీ, పారదర్శకత లేదా వ్యతిరేక ప్రతిబింబ లక్షణాలు, అంటుకునే లేదా వెల్డబిలిటీ అవసరాలను తీర్చాలి.

3) అచ్చు పద్ధతిని నిర్ణయించండి

ప్రత్యక్ష పీడన పద్ధతి, కాస్టింగ్ పీడన పద్ధతి లేదా ఇంజెక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి.

4) అచ్చు పరికరాలను ఎంచుకోండి

అచ్చులు అచ్చు పరికరాల రకాన్ని బట్టి తయారు చేయబడతాయి, కాబట్టి వివిధ అచ్చు పరికరాల పనితీరు, స్పెసిఫికేషన్లు మరియు లక్షణాలతో పరిచయం కలిగి ఉండటం అవసరం. ఉదాహరణకు, ఇంజెక్షన్ మెషీన్ కోసం, స్పెసిఫికేషన్ల పరంగా ఈ క్రింది వాటిని అర్థం చేసుకోవాలి: ఇంజెక్షన్ సామర్థ్యం, ​​బిగింపు ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, అచ్చు సంస్థాపన పరిమాణం, ఎజెక్షన్ పరికరం మరియు పరిమాణం, నాజిల్ హోల్ వ్యాసం మరియు నాజిల్ గోళాకార వ్యాసార్థం, స్ప్రూ స్లీవ్ పొజిషనింగ్ రింగ్ పరిమాణం, గరిష్ట మరియు కనిష్ట అచ్చు మందం, టెంప్లేట్ స్ట్రోక్ మొదలైనవి, దయచేసి వివరాల కోసం సంబంధిత పారామితులను చూడండి.

అచ్చు యొక్క కొలతలు ముందుగా అంచనా వేయడం మరియు ఎంచుకున్న ఇంజెక్షన్ యంత్రంలో అచ్చును వ్యవస్థాపించి ఉపయోగించవచ్చో లేదో నిర్ణయించడం అవసరం.

5) నిర్దిష్ట నిర్మాణ ప్రణాళిక

(1) అచ్చు రకాన్ని నిర్ణయించండి

ప్రెస్సింగ్ అచ్చులు (ఓపెన్, సెమీ-క్లోజ్డ్, క్లోజ్డ్), కాస్టింగ్ అచ్చులు, ఇంజెక్షన్ అచ్చులు మొదలైనవి.

(2) అచ్చు రకం యొక్క ప్రధాన నిర్మాణాన్ని నిర్ణయించండి

ఆదర్శవంతమైన అచ్చు నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవడం అంటే అవసరమైన అచ్చు పరికరాలు మరియు ఆదర్శ సంఖ్య కావిటీలను నిర్ణయించడం, తద్వారా అచ్చు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ప్రక్రియ సాంకేతికత మరియు ఉత్పత్తి ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క అవసరాలను పూర్తిగా నమ్మదగిన పరిస్థితులలో తీర్చగలదు. ప్లాస్టిక్ భాగాలకు సాంకేతిక అవసరాలు ప్లాస్టిక్ భాగాల రేఖాగణిత ఆకారం, ఉపరితల ముగింపు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం. ఉత్పత్తి యొక్క ఆర్థిక అవసరాలు ప్లాస్టిక్ భాగాల ధరను తగ్గించడం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అచ్చులు నిరంతరం పని చేయగలవు, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు శ్రమ ఆదా చేయడం.