కంపెనీ వార్తలు

ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క మూడు ప్రధాన ప్రక్రియ పరిస్థితులలో ఇది ఒకటి. ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత యొక్క సమస్య మాత్రమే కాకుండా, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం యొక్క సమస్య కూడా ఉన్నాయి. సహజంగానే, ఇది ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో ఉంది. ప్రక్రియలో, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితమైనది కానట్లయితే, ప్లాస్టిక్ కరిగే ద్రవత్వం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు పనితీరు మరియు సంకోచం రేటు స్థిరంగా ఉండదు, కాబట్టి తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం హామీ ఇవ్వబడదు. సాధారణంగా, ఫాంటమ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పెట్టె మరియు తాపన రింగ్ వంటి సిస్టమ్ కలయిక పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.

1. ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు చేయడానికి ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క అచ్చు శరీరాన్ని వేడి చేయడానికి లేదా చల్లబరచడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. అచ్చు శరీరాన్ని వేడి చేయడానికి ఆవిరి, వేడి నూనె ప్రసరణ, వేడి నీటి ప్రసరణ మరియు నిరోధకతను ఉపయోగించవచ్చు. అచ్చు శరీరాన్ని చల్లబరచడానికి కూలింగ్ సర్క్యులేటింగ్ వాటర్ లేదా కూలింగ్ వాటర్ ఉపయోగించవచ్చు. గాలి నిర్వహిస్తారు. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్‌లో ఉపయోగించే అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు కోసం, రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ మరియు శీతలీకరణ నీటి ప్రసరణ శీతలీకరణ మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. అచ్చును రెసిస్టెన్స్ ద్వారా వేడి చేసినప్పుడు, ఫ్లాట్ పార్ట్ రెసిస్టెన్స్ వైర్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది, స్థూపాకార భాగం ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ కాయిల్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది మరియు అచ్చు లోపలి భాగాన్ని ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ రాడ్ ద్వారా వేడి చేస్తారు. శీతలీకరణ కోసం ప్రసరించే నీటి పైపును ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా అచ్చును చల్లబరచడం అవసరం. రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ మరియు కూలింగ్ వాటర్ సర్క్యులేషన్, అచ్చు శరీరం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులకు అనుగుణంగా రెండూ ప్రత్యామ్నాయంగా పనిచేస్తాయి, తద్వారా అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియ ద్వారా అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది.

2. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం జాగ్రత్తలు:

(1) వేడిచేసిన తర్వాత ఏర్పడే అచ్చు యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉండాలి, తద్వారా కరుగు మెరుగైన పూరక నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క పాస్ రేటు మెరుగుపడింది.

(2) అచ్చు శరీరం యొక్క ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు కరుగు యొక్క స్నిగ్ధత ద్వారా నిర్ణయించబడాలి. అధిక స్నిగ్ధత కరిగిపోయేలా అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి, అచ్చు శరీర ఉష్ణోగ్రతను కొంచెం ఎక్కువగా సర్దుబాటు చేయాలి; తక్కువ స్నిగ్ధత అచ్చును పూరించడానికి కరుగుతుంది, అచ్చు శరీర ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు. ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తికి సిద్ధమవుతున్నప్పుడు, అచ్చు శరీరం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియ అవసరాల పరిధిలో ఉంటుంది. అచ్చు శరీరం యొక్క ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి, తాపన ప్రక్రియ ద్వారా ఉష్ణోగ్రత అవసరమయ్యే అచ్చు శరీరాన్ని కొంత కాలం పాటు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతలో ఉంచాలి.

(3) పెద్ద ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ చేసినప్పుడు, మౌల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే పెద్ద మొత్తంలో మెల్ట్ కారణంగా, మెల్ట్ ఫ్లో ఛానల్ సాపేక్షంగా చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు కరిగే ప్రవాహ ఛానెల్‌ను నిరోధించడానికి పెద్ద అచ్చు శరీరాన్ని మెల్ట్ ఫ్లో ఛానల్ వద్ద వేడి చేసి తేమగా ఉంచాలి. చాలా పొడవుగా నుండి. ప్రవహిస్తున్నప్పుడు శీతలీకరణ అనేది మెల్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది, ఇది మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని నెమ్మదిస్తుంది, కరిగే ఇంజెక్షన్ మరియు అచ్చు నింపడం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కరుగు ముందుగానే చల్లబరుస్తుంది మరియు పటిష్టం చేస్తుంది, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ను చేయడం అసాధ్యం.

(4) సుదీర్ఘ కరిగే ప్రవాహ మార్గం కారణంగా కరిగే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు ఉష్ణ శక్తి నష్టాన్ని పెంచడానికి, అచ్చు కుహరంలోని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత భాగం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత భాగం మధ్య వేడి-ఇన్సులేటింగ్ మరియు మాయిశ్చరైజింగ్ పొరను జోడించాలి. మెల్ట్ ఫ్లో ఛానల్ యొక్క.