కంపెనీ వార్తలు

1. మాస్టర్ అచ్చు ఉత్పత్తి: మాస్టర్ అచ్చు కోసం అనేక పదార్థాలు ఉన్నాయి. సాధారణంగా, మాస్టర్ అచ్చు కోసం పదార్థం ఆకృతి చేయడానికి సులభంగా, విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి సులభంగా మరియు మంచి స్థిరత్వం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. కలప, ప్లాస్టర్, మైనపు మొదలైనవి. మేము సాధారణంగా కలపను ఉపయోగిస్తాము. ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ లేదా అచ్చు డ్రాయింగ్ ప్రకారం, చెక్క పనివాడు చెక్క మాస్టర్ అచ్చును తయారు చేస్తాడు.

2. ప్రధాన అచ్చు పునరుద్ధరణ: ఉత్పత్తి అచ్చును పునర్నిర్మించడానికి ముందు ప్రధాన అచ్చును మరమ్మతు చేయాలి. పూర్తి చేయడంలో పుట్టీ వేయడం, ఆకృతి చేయడం, పరిమాణ దిద్దుబాటు మరియు బలోపేతం ఉంటాయి. చెక్క అచ్చు యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం డ్రాయింగ్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా చెక్క అచ్చు యొక్క ఉపరితలం మరియు మొత్తం మీద ప్రాథమిక చికిత్స చేయడం.

3. ప్రధాన అచ్చు యొక్క ఉపరితల చికిత్స: ఈ ప్రక్రియలో, స్ప్రేయింగ్ జెల్ కోట్, జెల్ కోట్ క్యూరింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, వాక్సింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. మునుపటి ప్రక్రియలో ప్రాసెస్ చేయబడిన మాస్టర్ అచ్చుపై జెల్ కోట్‌ను స్ప్రే చేసి, ఆపై జెల్ కోట్ నయమయ్యే వరకు వేచి ఉండండి. జెల్ కోట్ నయమైన తర్వాత, జెల్ కోట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ఇసుక అట్టతో ఇసుక వేయండి. సాధారణంగా, డజన్ల కొద్దీ ముతక ఇసుక అట్ట నుండి వెయ్యి వంతు చక్కటి ఇసుక అట్ట వరకు. ఇసుక అట్టను ఇసుక వేసిన తర్వాత, అచ్చును పాలిష్ చేయడం ప్రారంభించండి మరియు చివరకు విడుదల ఉత్పత్తిని ఉంచండి. ఈ సమయం వరకు, మాస్టర్ మోడల్ ఉత్పత్తి ముగిసింది. అప్పుడు మీరు ఉత్పత్తి అచ్చును తయారు చేయడానికి మాస్టర్ అచ్చును ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ప్రక్రియలో అనేక పదార్థాలు మరియు సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. కలప మరియు సంబంధిత చెక్క పని పాత్రలు అవసరం. అదనంగా, ఇవి కూడా ఉన్నాయి: పుట్టీ (పుట్టీ అని కూడా పిలుస్తారు), ఇసుక అట్ట, డజన్ల కొద్దీ ముతక ఇసుక అట్ట నుండి 1,000 కంటే ఎక్కువ చక్కటి ఇసుక అట్ట వరకు, జెల్ కోట్ (సాధారణంగా ఉత్పత్తి జెల్ కోట్‌ను ఉపయోగిస్తారు), అచ్చు క్లీనర్, సీలింగ్ ఏజెంట్, పాలిషింగ్ పేస్ట్, అచ్చు విడుదల మైనపు మొదలైనవి.

అదనంగా, సాండర్లు, పాలిషింగ్ వీల్స్, జెల్ కోట్ స్ప్రే గన్స్, ఎయిర్ పంపులు (లేదా ఇతర వాయు వనరులు) వంటి కొన్ని చిన్న ఉపకరణాలను కూడా ఉపయోగిస్తారు.

4. ఉత్పత్తి అచ్చు పునరుత్పత్తి: విడుదల మైనపును ప్రధాన అచ్చుకు పూసిన తర్వాత, ఉత్పత్తి అచ్చును పునర్నిర్మించవచ్చు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

⑴స్ప్రే మోల్డ్ జెల్ కోట్: ఉత్పత్తి అచ్చు ప్రారంభించినప్పటి నుండి, అచ్చు యొక్క తుది ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి మెరుగైన పనితీరు కలిగిన అచ్చు జెల్ కోట్‌ను ఉపయోగించాలి. మరియు ఇది ఒక నిర్దిష్ట మందానికి స్ప్రే చేయడం అవసరం.

⑵మోల్డ్ లేయరింగ్: మోల్డ్ జెల్ కోట్ మొదట్లో గట్టిపడిన తర్వాత, లేయరింగ్ ప్రారంభించవచ్చు. లేయింగ్ ప్రక్రియ చాలా వేగంగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా రోజుకు 2-3 పొరల ఫైబర్‌గ్లాస్ క్లాత్ లేదా ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫీల్ చేయబడుతుంది. లేఅప్ కోసం కొంత మొత్తంలో అచ్చు రెసిన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రెసిన్ పనితీరు సాధారణ రెసిన్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. లేయింగ్ ప్రక్రియలో, కార్మికులు జిగురును కలపాలి, అంటే, రెసిన్‌కు యాక్సిలరేటర్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించాలి, ఆపై జిగురును వ్యాప్తి చేయడానికి గ్లూ సాధనాన్ని ఉపయోగించాలి, గ్లాస్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ పొరను విస్తరించాలి మరియు జిగురు పొరను వేయాలి. అదే సమయంలో, ఫాబ్రిక్‌ను చదును చేయడానికి ఇనుప రోలర్‌లను ఉపయోగించండి. బుడగలు తొలగించి జిగురును సమానంగా చేయండి. పేర్కొన్న మందం చేరుకున్నప్పుడు, ప్లై పూర్తవుతుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, అచ్చు యొక్క మందం ఉత్పత్తి యొక్క మందం కంటే 3-5 రెట్లు చేరుకోవాలి. అందువల్ల, వేసే సమయం సాధారణంగా ఎక్కువ, ఇది 6-7 రోజులు ఉంటుంది.

⑶ అచ్చు క్యూరింగ్ మరియు బలపరచడం: అచ్చును సహజంగా నయం చేయవచ్చు లేదా నయం చేయడానికి వేడి చేయవచ్చు, కానీ సాధారణంగా సహజ క్యూరింగ్ వ్యవధిని కలిగి ఉండటం ఉత్తమం.సహజ క్యూరింగ్ కాలం తర్వాత, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అచ్చు దెబ్బతినకుండా అచ్చును బలోపేతం చేయాలి.

⑷ ఉత్పత్తి అచ్చు యొక్క ఉపరితల చికిత్స: ఉత్పత్తి అచ్చు అవసరమైన సమయానికి నయమైన తర్వాత, దానిని ప్రధాన అచ్చు నుండి తొలగించవచ్చు. అచ్చు-డ్రాయింగ్ పద్ధతి మానవీయంగా లేదా అధిక పీడన గాలి కావచ్చు. అచ్చు విడుదల తర్వాత ఉత్పత్తి అచ్చును కూడా ఉపరితల చికిత్స చేయవలసి ఉంటుంది, వీటిలో ఇసుక కాగితం, పాలిషింగ్, స్క్రైబింగ్ ప్రాసెస్ లైన్లు మరియు విడుదల ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి. విడుదల ఉత్పత్తిని వేసిన తర్వాత, దానిని ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

ఈ దశలో ఉపయోగించే పదార్థాలు: అచ్చు జెల్ కోట్, అచ్చు రెసిన్, సాధారణ రెసిన్; క్యూరింగ్ ఏజెంట్, యాక్సిలరేటర్; గ్లాస్ ఫైబర్ సర్ఫేస్ మ్యాట్, గ్లాస్ ఫైబర్ ఫెల్ట్, గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్; ఫైన్ సాండ్‌పేపర్, అచ్చు క్లీనర్, సీలింగ్ ఏజెంట్, పాలిషింగ్ పేస్ట్, విడుదల ఉత్పత్తులు (విడుదల మైనపు, సెమీ-పర్మనెంట్ విడుదల ఏజెంట్, మొదలైనవి).

ఉపయోగించిన సాధనాలు అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సాధనాలు మాత్రమే కాదు, లేఅప్ సాధనాలు కూడా: రబ్బరు రోలర్లు, రబ్బరు బ్రష్‌లు, ఇనుప రోలర్లు మొదలైనవి.

అచ్చు తయారీ అనేది సున్నితమైన మరియు సుదీర్ఘమైన ప్రక్రియ.సాధారణంగా, అచ్చు ఉత్పత్తి చక్రం ఒక నెల ముందు మరియు తరువాత దగ్గరగా ఉంటుంది.

https://www.enuomold.com/ టూల్‌బాక్స్