1. మాస్టర్ అచ్చు ఉత్పత్తి: మాస్టర్ అచ్చు కోసం చాలా పదార్థాలు ఉన్నాయి.సాధారణంగా, మాస్టర్ అచ్చు కోసం పదార్థం ఆకృతికి సులభంగా, విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి మరియు మంచి స్థిరత్వం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉండటం అవసరం.చెక్క, ప్లాస్టర్, మైనపు మొదలైనవి మనం సాధారణంగా కలపను ఉపయోగిస్తాము.ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ లేదా అచ్చు డ్రాయింగ్ ప్రకారం, చెక్క పనివాడు చెక్క మాస్టర్ అచ్చును తయారు చేస్తాడు.
2. ప్రధాన అచ్చు యొక్క పునరుద్ధరణ: ఉత్పత్తి అచ్చును పునర్నిర్మించడానికి ముందు ప్రధాన అచ్చును మరమ్మత్తు చేయాలి.ఫినిషింగ్‌లో పుట్టీ పెట్టడం, షేపింగ్ చేయడం, సైజు కరెక్షన్ మరియు రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ ఉంటాయి.చెక్క అచ్చు యొక్క పరిమాణం మరియు రూపం డ్రాయింగ్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసేందుకు ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా ఉపరితలంపై మరియు చెక్క అచ్చు మొత్తం మీద ప్రాథమిక చికిత్స చేయడం.
3. ప్రధాన అచ్చు యొక్క ఉపరితల చికిత్స: ఈ ప్రక్రియలో, స్ప్రేయింగ్ జెల్ కోట్, జెల్ కోట్ క్యూరింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, వాక్సింగ్ మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి.మునుపటి ప్రక్రియలో ప్రాసెస్ చేయబడిన మాస్టర్ మోల్డ్‌పై జెల్ కోట్‌ను స్ప్రే చేయండి, ఆపై జెల్ కోట్ నయం అయ్యే వరకు వేచి ఉండండి.జెల్ కోట్ నయమైన తర్వాత, ఇసుక అట్టతో జెల్ కోట్ ఉపరితలంపై ఇసుక వేయండి.సాధారణంగా, డజన్ల కొద్దీ ముతక ఇసుక అట్ట నుండి వెయ్యి వంతు వరకు చక్కటి ఇసుక అట్ట వరకు ఉంటుంది.ఇసుక అట్టను ఇసుక వేసిన తర్వాత, అచ్చును పాలిష్ చేయడం ప్రారంభించి, చివరకు విడుదల ఉత్పత్తిపై ఉంచండి.ఈ సమయం వరకు, మాస్టర్ మోడల్ ఉత్పత్తి ముగిసింది.అప్పుడు మీరు ఉత్పత్తి అచ్చును తయారు చేయడానికి మాస్టర్ అచ్చును ఉపయోగించవచ్చు.ఈ ప్రక్రియలో అనేక పదార్థాలు మరియు సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి.కలప మరియు సంబంధిత చెక్క పని పాత్రలు అవసరం.అదనంగా, ఇవి కూడా ఉన్నాయి: పుట్టీ (పుట్టీ అని కూడా పిలుస్తారు), ఇసుక అట్ట, డజన్ల కొద్దీ ముతక ఇసుక అట్ట నుండి 1,000 కంటే ఎక్కువ జరిమానా ఇసుక అట్ట, జెల్ కోట్ (సాధారణంగా ఉత్పత్తి జెల్ కోట్‌ను ఉపయోగించండి), అచ్చు క్లీనర్, సీలింగ్ ఏజెంట్, పాలిషింగ్ పేస్ట్, అచ్చు విడుదల మైనపు , మొదలైనవి
అదనంగా, సాండర్స్, పాలిషింగ్ వీల్స్, జెల్ కోట్ స్ప్రే గన్‌లు, ఎయిర్ పంపులు (లేదా ఇతర వాయు వనరులు) వంటి కొన్ని చిన్న ఉపకరణాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి.
4. ఉత్పత్తి అచ్చు యొక్క పునరుత్పత్తి: విడుదలైన మైనపును ప్రధాన అచ్చుకు వర్తింపజేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తి అచ్చును పునర్నిర్మించవచ్చు.ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:
⑴స్ప్రే మోల్డ్ జెల్ కోట్: ఉత్పత్తి అచ్చును ప్రారంభించినందున, అచ్చు యొక్క తుది ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి మెరుగైన పనితీరుతో అచ్చు జెల్ కోట్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.మరియు ఒక నిర్దిష్ట మందం వరకు పిచికారీ చేయడం అవసరం.
⑵అచ్చు పొరలు: అచ్చు జెల్ కోటు మొదట పటిష్టమైన తర్వాత, పొరలు వేయడం ప్రారంభించవచ్చు.వేసాయి ప్రక్రియ చాలా వేగంగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రం లేదా ఫైబర్గ్లాస్ యొక్క 2-3 పొరలు ఒక రోజు అనుభూతి చెందుతాయి.లేఅప్ కోసం కొంత మొత్తంలో అచ్చు రెసిన్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ రెసిన్ పనితీరు సాధారణ రెసిన్ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.వేసే ప్రక్రియలో, కార్మికులు జిగురును కలపాలి, అంటే, రెసిన్‌కు యాక్సిలరేటర్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించి, ఆపై జిగురును వ్యాప్తి చేయడానికి, గ్లాస్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ పొరను విస్తరించడానికి మరియు పొరను వేయడానికి జిగురు సాధనాన్ని ఉపయోగించండి. గ్లూ.అదే సమయంలో, బట్టను చదును చేయడానికి ఇనుప రోలర్లను ఉపయోగించండి.బుడగలు తీసివేసి, జిగురును సమానంగా చేయండి.పేర్కొన్న మందం చేరుకున్నప్పుడు, ప్లై పూర్తవుతుంది.సాధారణ పరిస్థితులలో, అచ్చు యొక్క మందం ఉత్పత్తి యొక్క మందం కంటే 3-5 రెట్లు చేరుకోవాలి.అందువల్ల, వేసాయి సమయం సాధారణంగా ఎక్కువ, ఇది 6-7 రోజులు ఉంటుంది.
⑶ అచ్చు క్యూరింగ్ మరియు ఉపబలము: అచ్చును సహజంగా నయం చేయవచ్చు లేదా నయం చేయడానికి వేడి చేయవచ్చు, అయితే సాధారణంగా సహజంగా క్యూరింగ్ పీరియడ్‌ను కలిగి ఉండటం ఉత్తమం.సహజ క్యూరింగ్ కాలం తర్వాత, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అచ్చు దెబ్బతినకుండా అచ్చును బలోపేతం చేయాలి.
⑷ ఉత్పత్తి అచ్చు యొక్క ఉపరితల చికిత్స: ఉత్పత్తి అచ్చును అవసరమైన సమయానికి నయం చేసిన తర్వాత, దానిని ప్రధాన అచ్చు నుండి తొలగించవచ్చు.అచ్చు-డ్రాయింగ్ పద్ధతి మానవీయంగా లేదా అధిక పీడన గాలి కావచ్చు.అచ్చు విడుదల తర్వాత ఉత్పాదక అచ్చు కూడా ఉపరితలంపై శుద్ధి చేయబడాలి, వీటిలో ఇసుక కాగితం, పాలిషింగ్, ప్రక్రియ లైన్లను వ్రాయడం మరియు ఉత్పత్తులను విడుదల చేయడం వంటివి ఉంటాయి.విడుదల ఉత్పత్తిని వేసిన తర్వాత, దానిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
ఈ దశలో ఉపయోగించే పదార్థాలు: అచ్చు జెల్ కోటు, అచ్చు రెసిన్, సాధారణ రెసిన్;క్యూరింగ్ ఏజెంట్, యాక్సిలరేటర్;గాజు ఫైబర్ ఉపరితల మత్, గ్లాస్ ఫైబర్ భావించాడు, గాజు ఫైబర్ వస్త్రం;చక్కటి ఇసుక అట్ట, అచ్చు క్లీనర్, సీలింగ్ ఏజెంట్, పాలిషింగ్ పేస్ట్, విడుదల ఉత్పత్తులు (విడుదల మైనపు, సెమీ శాశ్వత విడుదల ఏజెంట్ మొదలైనవి).
ఉపయోగించే సాధనాలు అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సాధనాలు మాత్రమే కాదు, లేఅప్ సాధనాలు కూడా: రబ్బరు రోలర్లు, రబ్బరు బ్రష్‌లు, ఇనుప రోలర్లు మొదలైనవి.
అచ్చు తయారీ అనేది సున్నితమైన మరియు సుదీర్ఘమైన ప్రక్రియ.సాధారణంగా, అచ్చు యొక్క ఉత్పత్తి చక్రం ఒక నెల ముందు మరియు తరువాత దగ్గరగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-01-2021