కంపెనీ వార్తలు

1. అసైన్‌మెంట్‌ని అంగీకరించండి

అచ్చు ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం టాస్క్ బుక్ సాధారణంగా పార్ట్ డిజైనర్ ద్వారా ప్రతిపాదించబడుతుంది మరియు దాని కంటెంట్ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1) అధికారిక భాగాల యొక్క ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్ యొక్క గ్రేడ్ మరియు పారదర్శకతను సూచిస్తాయి.

2) ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం సూచనలు లేదా సాంకేతిక అవసరాలు.

3)ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్.

4) ప్లాస్టిక్ భాగాల నమూనాలు.

సాధారణంగా అచ్చు డిజైన్ టాస్క్ బుక్‌ను ప్లాస్టిక్ పార్ట్ హస్తకళాకారుడు అచ్చు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క టాస్క్ బుక్ ఆధారంగా ప్రతిపాదించాడు మరియు అచ్చు డిజైనర్ అచ్చు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క టాస్క్ బుక్ మరియు అచ్చు డిజైన్ టాస్క్ బుక్ ఆధారంగా అచ్చును డిజైన్ చేస్తాడు.

2. అసలు డేటాను సేకరించండి, విశ్లేషించండి మరియు డైజెస్ట్ చేయండి

సంబంధిత భాగాల రూపకల్పనను సేకరించి నిర్వహించండి,మౌల్డింగ్ప్రక్రియ, అచ్చు పరికరాలు, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు అచ్చులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఉపయోగం కోసం ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలు.

1)ప్లాస్టిక్ భాగాల డ్రాయింగ్‌లను జీర్ణించుకోండి, భాగాల ప్రయోజనాన్ని అర్థం చేసుకోండి, తయారీ మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం వంటి ప్లాస్టిక్ భాగాల సాంకేతిక అవసరాలను విశ్లేషించండి. ఉదాహరణకు, ప్లాస్టిక్ భాగాల ప్రదర్శన, రంగు పారదర్శకత మరియు పనితీరు పరంగా ప్లాస్టిక్ భాగాల అవసరాలు ఏమిటి, జ్యామితీయ నిర్మాణం, వాలు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల ఇన్సర్ట్‌లు సహేతుకంగా ఉన్నాయా, వెల్డ్ మార్కులు మరియు సంకోచం రంధ్రాలు వంటి అచ్చు లోపాల యొక్క అనుమతించదగిన డిగ్రీ , మరియు అవి పూత పూయబడినా లేదా. అసెంబ్లీ, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, బాండింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ వంటి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్. విశ్లేషణ కోసం ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అత్యధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం కంటే అంచనా వేయబడిన మౌల్డింగ్ టాలరెన్స్ తక్కువగా ఉందో లేదో మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని అచ్చు వేయవచ్చో లేదో చూడండి. అదనంగా, ప్లాస్టిక్స్ యొక్క ప్లాస్టిజైజేషన్ మరియు అచ్చు ప్రక్రియ పారామితులను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.

2) ప్రాసెస్ డేటాను డైజెస్ట్ చేయండి, అచ్చు పద్ధతి, పరికరాల నమూనా, మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్, అచ్చు నిర్మాణ రకం మరియు ప్రాసెస్ టాస్క్ బుక్‌లో ప్రతిపాదించబడిన ఇతర అవసరాలు సముచితంగా ఉన్నాయా మరియు వాటిని అమలు చేయవచ్చో లేదో విశ్లేషించండి.

మౌల్డింగ్ పదార్థం ప్లాస్టిక్ భాగాల బలం అవసరాలను తీర్చాలి మరియు మంచి ద్రవత్వం, ఏకరూపత, ఐసోట్రోపి మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం కలిగి ఉండాలి. ప్లాస్టిక్ భాగాల ప్రయోజనం ప్రకారం, అచ్చు పదార్థం అద్దకం, మెటల్ లేపనం, అలంకరణ లక్షణాలు, అవసరమైన స్థితిస్థాపకత మరియు ప్లాస్టిసిటీ, పారదర్శకత లేదా వ్యతిరేక ప్రతిబింబ లక్షణాలు, అంటుకునే లేదా వెల్డబిలిటీ అవసరాలను తీర్చాలి.

3) అచ్చు పద్ధతిని నిర్ణయించండి

డైరెక్ట్ ప్రెజర్ పద్ధతి, కాస్టింగ్ ప్రెజర్ పద్ధతి లేదా ఇంజెక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి.

4) మోల్డింగ్ పరికరాలను ఎంచుకోండి

మౌల్డింగ్ పరికరాల రకాన్ని బట్టి అచ్చులు తయారు చేయబడతాయి, కాబట్టి వివిధ మోల్డింగ్ పరికరాల పనితీరు, లక్షణాలు మరియు లక్షణాల గురించి తెలుసుకోవడం అవసరం. ఉదాహరణకు, ఇంజెక్షన్ మెషీన్ కోసం, ఈ క్రింది వాటిని స్పెసిఫికేషన్ల పరంగా అర్థం చేసుకోవాలి: ఇంజెక్షన్ సామర్థ్యం, ​​బిగింపు ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, అచ్చు సంస్థాపన పరిమాణం, ఎజెక్షన్ పరికరం మరియు పరిమాణం, ముక్కు రంధ్రం వ్యాసం మరియు నాజిల్ గోళాకార వ్యాసార్థం, స్ప్రూ స్లీవ్ పొజిషనింగ్ రింగ్ పరిమాణం, గరిష్ట మరియు కనిష్ట అచ్చు మందం, టెంప్లేట్ స్ట్రోక్, మొదలైనవి, దయచేసి వివరాల కోసం సంబంధిత పారామితులను చూడండి.

అచ్చు యొక్క కొలతలు ప్రాథమికంగా అంచనా వేయడం మరియు ఎంచుకున్న ఇంజెక్షన్ మెషీన్లో అచ్చును ఇన్స్టాల్ చేసి ఉపయోగించవచ్చో లేదో నిర్ణయించడం అవసరం.

5) నిర్దిష్ట నిర్మాణ ప్రణాళిక

(1) అచ్చు రకాన్ని నిర్ణయించండి

అచ్చులను నొక్కడం (ఓపెన్, సెమీ-క్లోజ్డ్, క్లోజ్డ్), కాస్టింగ్ అచ్చులు, ఇంజెక్షన్ అచ్చులు మొదలైనవి.

(2) అచ్చు రకం యొక్క ప్రధాన నిర్మాణాన్ని నిర్ణయించండి

ఆదర్శవంతమైన అచ్చు నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవడం అనేది అవసరమైన మౌల్డింగ్ పరికరాలు మరియు కావిటీస్ యొక్క ఆదర్శ సంఖ్యను నిర్ణయించడం, తద్వారా అచ్చు పూర్తిగా నమ్మదగిన పరిస్థితులలో ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ప్రక్రియ సాంకేతికత మరియు ఉత్పత్తి ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు. ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం సాంకేతిక అవసరాలు జ్యామితీయ ఆకారం, ఉపరితల ముగింపు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం. ఉత్పత్తి యొక్క ఆర్థిక అవసరాలు ప్లాస్టిక్ భాగాల ధరను తగ్గించడం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అచ్చులు నిరంతరం పని చేయగలవు, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు శ్రమను ఆదా చేయడం.