కంపెనీ వార్తలు

ప్లాస్టిక్ అచ్చుల రూపకల్పనలో ఏ నిర్మాణ సమస్యలను పరిగణించాలి?

1. విడిపోయే ఉపరితలం: అంటే, అచ్చు మూసివేయబడినప్పుడు అచ్చు కుహరం మరియు అచ్చు బేస్ ఒకదానితో ఒకటి సహకరించే కాంటాక్ట్ ఉపరితల పొర. దాని స్థానం మరియు పద్ధతి యొక్క ఎంపిక ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు ఆకృతి, గోడ మందం, అచ్చు పద్ధతి, పోస్ట్-ప్రొడక్షన్ ప్రక్రియ, అచ్చు రకం మరియు నిర్మాణం, అచ్చు నిష్క్రమణ పద్ధతి మరియు అచ్చు యంత్ర నిర్మాణం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.

2. నిర్మాణ భాగాలు: అంటే, గైడ్ రైల్ స్లయిడర్లు, వంపుతిరిగిన గైడ్ స్తంభాలు, స్ట్రెయిట్ టాప్ బ్లాక్‌లు మొదలైనవి. సంక్లిష్ట అచ్చు. నిర్మాణ భాగాల రూపకల్పన చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది అచ్చు యొక్క సేవా జీవితం, ఉత్పత్తి చక్రం, ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతకు సంబంధించినది. అందువల్ల, సంక్లిష్ట అచ్చుల యొక్క కీలక నిర్మాణం డిజైనర్ల సమగ్ర సామర్థ్యంపై అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది మరియు మెరుగైన, సరళమైన, మరింత మన్నికైన మరియు మరింత ఆర్థిక డిజైన్‌లను అనుసరించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది.

3. అచ్చు ఖచ్చితత్వం: అంటుకోవడం, ఖచ్చితమైన స్థాన నిర్ధారణ, పిన్‌లు, సర్క్లిప్‌లు మొదలైన వాటిని స్థాన నిర్ధారణ చేయకుండా ఉండండి. ఈ వ్యవస్థ ఉత్పత్తి ప్రదర్శన నాణ్యత, అచ్చు నాణ్యత మరియు సేవా జీవితానికి సంబంధించినది. వివిధ అచ్చు డిజైన్‌ల ప్రకారం, విభిన్న ఖచ్చితమైన స్థాన నిర్ధారణ పద్ధతులను ఎంచుకోండి. గ్రేడ్ మానిప్యులేషన్‌కు కీలకం ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్. మాండ్రెల్ యొక్క స్థాన నిర్ధారణను ప్రధానంగా డిజైనర్ పరిగణిస్తారు మరియు మరింత ప్రభావవంతమైన మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి సులభమైన స్థాన నిర్ధారణ పద్ధతిని రూపొందించారు.

4. పోయరింగ్ సిస్టమ్: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ నాజిల్ నుండి డై మధ్య వరకు ఉన్న సురక్షిత ఫీడింగ్ ఛానల్, ఇందులో ప్రధాన ఛానల్, సెపరేషన్ ఛానల్, గ్లూ ఇన్లెట్ మరియు కోల్డ్ కేవిటీ ఉన్నాయి. ముఖ్యంగా, గ్లూ ఫీడింగ్ పొజిషన్ ఎంపిక అద్భుతమైన ద్రవత్వం ఉన్న స్థితిలో కరిగిన ప్లాస్టిక్‌తో అచ్చును నింపడానికి అనుకూలంగా ఉండాలి. అచ్చు డిశ్చార్జ్ అయినప్పుడు, ఘన రన్నర్లు మరియు ఉత్పత్తికి అనుసంధానించబడిన కోల్డ్ గ్లూ ఫీడింగ్ అచ్చు నుండి సులభంగా తొలగించబడతాయి. స్క్విర్ట్ చేసి తొలగించండి.

5. ప్లాస్టిక్ సంకోచ రేటు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రమాదంలో పడే వివిధ అంశాలు, అచ్చు తయారీ మరియు సంస్థాపన విచలనం, అచ్చు నష్టం మొదలైనవి. అదనంగా, కంప్రెషన్ అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చును రూపొందించేటప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు అచ్చు యంత్రం యొక్క ప్రధాన నిర్మాణ పారామితుల సరిపోలికను కూడా పరిగణించాలి. ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పనలో సహాయక డిజైన్ సాంకేతికత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. అదనంగా, ప్లాస్టిక్ అచ్చుల రూపకల్పన ప్రక్రియలో, అచ్చు యొక్క ప్రామాణిక భాగాలను కూడా పరిగణించాలి, తద్వారా మొత్తం అచ్చులు మెరుగైన ఫలితాలను సాధించగలవు, ఆపై ప్లాస్టిక్ అచ్చులను ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ దశలో సజావుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.