కంపెనీ వార్తలు

ప్లాస్టిక్ అచ్చుల రూపకల్పనలో ఏ నిర్మాణ సమస్యలను పరిగణించాలి?

1. విడిపోయే ఉపరితలం: అంటే, అచ్చు మూసుకుపోయినప్పుడు అచ్చు కుహరం మరియు అచ్చు బేస్ పరస్పరం సహకరించుకునే సంపర్క ఉపరితల పొర. దాని స్థానం మరియు పద్ధతి యొక్క ఎంపిక ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు ఆకృతిని ప్రభావితం చేస్తుంది, గోడ మందం, అచ్చు పద్ధతి, పోస్ట్-ప్రొడక్షన్ ప్రక్రియ, అచ్చు రకం మరియు నిర్మాణం, అచ్చు నిష్క్రమణ పద్ధతి మరియు అచ్చు యంత్రం నిర్మాణం.

2. నిర్మాణ భాగాలు: అంటే, గైడ్ రైల్ స్లయిడర్‌లు, వంపుతిరిగిన గైడ్ నిలువు వరుసలు, స్ట్రెయిట్ టాప్ బ్లాక్‌లు మొదలైనవి. సంక్లిష్ట అచ్చు. నిర్మాణ భాగాల రూపకల్పన చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది అచ్చు, ఉత్పత్తి చక్రం, ధర మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క సేవ జీవితానికి సంబంధించినది. అందువల్ల, సంక్లిష్టమైన అచ్చుల యొక్క కీలక నిర్మాణం డిజైనర్ల యొక్క సమగ్ర సామర్థ్యంపై అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది మరియు మెరుగైన, సరళమైన, మరింత మన్నికైన మరియు మరింత పొదుపుగా ఉండే డిజైన్లను కొనసాగించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది.

3. అచ్చు ఖచ్చితత్వం: అంటుకోవడం, కచ్చితమైన పొజిషనింగ్, పొజిషనింగ్ పిన్స్, సర్క్లిప్‌లు మొదలైన వాటిని నివారించండి. సిస్టమ్ ఉత్పత్తి ప్రదర్శన నాణ్యత, అచ్చు నాణ్యత మరియు సేవా జీవితానికి సంబంధించినది. వేర్వేరు అచ్చు డిజైన్ల ప్రకారం, విభిన్న ఖచ్చితమైన స్థాన పద్ధతులను ఎంచుకోండి. గ్రేడ్ మానిప్యులేషన్ కీ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్. మాండ్రెల్ యొక్క స్థానం ప్రధానంగా డిజైనర్చే పరిగణించబడుతుంది మరియు మరింత ప్రభావవంతమైన మరియు సులభంగా సర్దుబాటు చేయగల పొజిషనింగ్ పద్ధతి రూపొందించబడింది.

4. పోయడం వ్యవస్థ: ప్రధాన ఛానల్, సెపరేషన్ ఛానల్, గ్లూ ఇన్‌లెట్ మరియు కోల్డ్ కేవిటీతో సహా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ నాజిల్ నుండి డై మధ్యలో ఉండే సురక్షితమైన ఫీడింగ్ ఛానెల్. ప్రత్యేకంగా, గ్లూ ఫీడింగ్ స్థానం యొక్క ఎంపిక అద్భుతమైన ద్రవత్వం యొక్క పరిస్థితిలో కరిగిన ప్లాస్టిక్తో అచ్చును పూరించడానికి అనుకూలంగా ఉండాలి. అచ్చు డిశ్చార్జ్ అయినప్పుడు, ఘన రన్నర్లు మరియు ఉత్పత్తికి జోడించిన కోల్డ్ గ్లూ ఫీడింగ్ అచ్చు నుండి సులభంగా తొలగించబడతాయి. చిమ్మండి మరియు తొలగించండి.

5. ప్లాస్టిక్ సంకోచం రేటు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వానికి అపాయం కలిగించే వివిధ కారకాలు, అచ్చు తయారీ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ విచలనం, అచ్చు నష్టం మొదలైనవి. అదనంగా, కుదింపు అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత యొక్క సరిపోలిక మరియు అచ్చు యంత్రం యొక్క ప్రధాన నిర్మాణ పారామితులను కూడా పరిగణించాలి. ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పనలో ఎయిడెడ్ డిజైన్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. అదనంగా, ప్లాస్టిక్ అచ్చుల రూపకల్పన ప్రక్రియలో, అచ్చు యొక్క ప్రామాణిక భాగాలను కూడా పరిగణించాలి, తద్వారా మొత్తం సెట్ అచ్చులు మెరుగైన ఫలితాలను సాధించగలవు, ఆపై ప్లాస్టిక్ అచ్చులను ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ దశలో సజావుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.