1. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సర్దుబాటు:
1) ముందుగా, ప్రాసెస్ పారామితులు వాస్తవ నమూనాలు, పదార్థాలు మరియు అచ్చుల మాదిరిగానే ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;
2) ప్రక్రియ పారామితులు అదే సమయంలో ఇన్పుట్ అయినప్పుడు, మొదటి బీర్ ఉత్పత్తి యొక్క ఒత్తిడి మరియు వేగాన్ని కొద్దిగా తగ్గించడం ప్రారంభమవుతుంది, ఆపై క్రమంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది (ఉత్పత్తి నాణ్యత నిష్పత్తి ప్రకారం);
3) ప్రాసెస్ పారామితులు లేనప్పుడు, అచ్చు నిర్మాణం, జిగురు మొత్తం మరియు ఇతర సర్దుబాట్లను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. ఇది గుడ్డిగా సర్దుబాటు చేయడానికి ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, అచ్చుకు అతుక్కొని తగినంతగా అతుక్కోని ప్రత్యేక అచ్చుకు శ్రద్ద, మరియు జిగురు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే గ్లూ అతుక్కొని ఉంటుంది;
2. ఆపరేటర్ ఉత్పత్తి:
1) యంత్ర భద్రత సర్దుబాటు సురక్షితంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
2) ఆపరేటర్కు ఆపరేషన్కు ముందు ఉత్పత్తి ఉత్పత్తుల నాణ్యతా ప్రమాణాలు తెలిసినా;
3) ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కర్మాగారం ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి సరిగ్గా ఉండాలని పేర్కొంది, అవి: నాజిల్ స్థానం తప్పనిసరిగా కత్తిరించబడాలి లేదా ఫ్లాట్గా ఉండాలి మరియు ఇతర అంచులను కత్తిరించకూడదు లేదా కత్తిరించకూడదు;
4) సంకోచం, కలర్ మిక్సింగ్, టాప్ ఎత్తు, జిగురు లేకపోవడం, మెటీరియల్ పువ్వులు మొదలైన వాటిపై దృష్టి పెట్టడానికి రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు రసీదు యొక్క పరిమితి స్పష్టంగా ఉండకపోవచ్చు;
5) అద్దాలు, లైట్ బటన్లు, నిగనిగలాడే ఉపరితలాలు మొదలైన వాటిని స్ప్రే చేయని మరియు బయట అసెంబ్లింగ్ చేయని ఖచ్చితమైన ప్రదర్శన అవసరాలు కలిగిన ఉత్పత్తులు తప్పనిసరిగా వేలిముద్రలు కలిగి ఉండకూడదు. ఉత్పత్తి;
6) ఉత్పత్తి సమయంలో, ఉత్పత్తిని ప్రతి 30 నిమిషాలకు సమగ్రంగా తనిఖీ చేయాలి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క అర్హత రేటు 100% అని నిర్ధారించడానికి నమూనా మరియు నాణ్యత తనిఖీ ప్యాకేజింగ్ సూచనలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి;
7) అదే సమయంలో, యంత్రం యొక్క నాజిల్ జిగురును లీక్ చేస్తుందా, తొట్టికి ఆహారం ఇవ్వాల్సిన అవసరం ఉందా, అచ్చుతో సమస్య ఉందా మరియు ప్రతి గంటకు ఉత్పత్తి పని పూర్తవుతుందా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి;
8) ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క అవలోకనం, ఒక పెట్టె పూర్తయినప్పుడు పరిమాణాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి, ట్రేడ్మార్క్ పేపర్ను సరిగ్గా పూరించండి, అది తప్పుగా అతికించబడిందా లేదా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు పేర్కొన్న ప్రదేశంలో వస్తువులను ఉంచండి మరియు వాటిని చక్కగా అమర్చండి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-27-2022