కంపెనీ వార్తలు

ప్లాస్టిక్ అచ్చు ప్రధానంగా మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: పోయడం వ్యవస్థ, అచ్చు భాగాలు మరియు నిర్మాణ భాగాలు. వాటిలో, గేటింగ్ సిస్టమ్ మరియు అచ్చు భాగాలు ప్లాస్టిక్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉండే భాగాలు మరియు ప్లాస్టిక్ మరియు ఉత్పత్తితో మారుతాయి. అవి ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క అత్యంత సంక్లిష్టమైన మరియు మార్చగల భాగాలు మరియు అత్యధిక ప్రాసెసింగ్ ముగింపు మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం.
ప్లాస్టిక్ మోల్డ్ గేటింగ్ సిస్టమ్ అనేది ప్లాస్టిక్ నాజిల్ నుండి కుహరంలోకి ప్రవేశించే ముందు రన్నర్ యొక్క భాగాన్ని సూచిస్తుంది, ఇందులో ప్రధాన రన్నర్, కోల్డ్ మెటీరియల్ కేవిటీ, రన్నర్ మరియు గేట్ ఉన్నాయి. మోల్డెడ్ పార్ట్‌లు ఉత్పత్తి ఆకారాన్ని రూపొందించే వివిధ భాగాలను సూచిస్తాయి, వీటిలో కదిలే అచ్చులు, స్థిర అచ్చులు మరియు కావిటీస్, కోర్లు, మోల్డింగ్ రాడ్‌లు మరియు ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్‌లు ఉంటాయి.

1. ప్రధాన స్రవంతి
ఇది ఇంజక్షన్ మెషిన్ యొక్క ముక్కును రన్నర్ లేదా కుహరానికి అనుసంధానించే అచ్చులో ఒక మార్గం. ముక్కుతో నిశ్చితార్థం కోసం స్ప్రూ యొక్క పైభాగం పుటాకారంగా ఉంటుంది.
ఓవర్‌ఫ్లో నివారించడానికి మరియు సరికాని కనెక్షన్ కారణంగా రెండు బ్లాక్ చేయబడకుండా నిరోధించడానికి ప్రధాన ఛానెల్ యొక్క ఇన్‌లెట్ వ్యాసం నాజిల్ (0.8 మిమీ) వ్యాసం కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి.
ఇన్లెట్ యొక్క వ్యాసం ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 4-8mm. రన్నర్ శిధిలాల విడుదలను సులభతరం చేయడానికి స్ప్రూ యొక్క వ్యాసాన్ని 3° నుండి 5° కోణంలో లోపలికి విస్తరించాలి.
2. కోల్డ్ మెటీరియల్ రంధ్రం
ఇది నాజిల్ చివరిలో రెండు ఇంజెక్షన్ల మధ్య ఉత్పత్తి చేయబడిన చల్లని పదార్థాన్ని సంగ్రహించడానికి ప్రధాన ఛానెల్ చివరిలో ఒక కుహరం, తద్వారా రన్నర్ లేదా గేట్ యొక్క ప్రతిష్టంభనను నివారిస్తుంది. చల్లని పదార్థం కుహరంలోకి కలిపితే, తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తిలో అంతర్గత ఒత్తిడి సులభంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది.
చల్లని పదార్థం రంధ్రం యొక్క వ్యాసం సుమారు 8-10mm, మరియు లోతు 6mm. డెమోల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి, దిగువ తరచుగా డెమోల్డింగ్ రాడ్ ద్వారా భరించబడుతుంది. డెమోల్డింగ్ రాడ్ పైభాగాన్ని జిగ్‌జాగ్ హుక్ లేదా పల్లపు గాడి వలె రూపొందించాలి, తద్వారా స్ప్రూ డీమోల్డింగ్ చేసేటప్పుడు సజావుగా బయటకు తీయవచ్చు.
మూడవది, షంట్
ఇది బహుళ-స్లాట్ అచ్చులో ప్రధాన ఛానెల్ మరియు ప్రతి కుహరాన్ని కనెక్ట్ చేసే ఛానెల్. మెల్ట్ ప్రతి కుహరాన్ని ఒకే వేగంతో నింపేలా చేయడానికి, అచ్చుపై రన్నర్‌ల అమరిక సుష్టంగా మరియు సమానంగా ఉండాలి. రన్నర్ విభాగం యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్లాస్టిక్ కరిగే ప్రవాహం, ఉత్పత్తి యొక్క డీమోల్డింగ్ మరియు అచ్చు తయారీ సౌలభ్యంపై ప్రభావం చూపుతుంది.
అదే మొత్తంలో పదార్థం యొక్క ప్రవాహాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, వృత్తాకార విభాగం యొక్క ప్రవాహ ఛానల్ నిరోధకత చిన్నది. అయినప్పటికీ, స్థూపాకార రన్నర్ యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితలం చిన్నదిగా ఉన్నందున, రన్నర్ యొక్క మితిమీరిన పదార్థం యొక్క శీతలీకరణకు ఇది అననుకూలమైనది మరియు రన్నర్ అచ్చు యొక్క రెండు భాగాలపై తెరవబడాలి, ఇది శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు సమలేఖనం చేయడం సులభం. .