కంపెనీ వార్తలు

ప్లాస్టిక్ అచ్చు భాగాలను తయారు చేసేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను పూర్తిగా పరిగణించాలి:

1. ఉత్పత్తి రూపకల్పనపై దృష్టి పెట్టవద్దు మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చు భాగాల తయారీని విస్మరించవద్దు
కొంతమంది వినియోగదారులు కొత్త ఉత్పత్తుల యొక్క ఉత్పత్తులను లేదా ట్రయల్ ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేసినప్పుడు, వారు తరచుగా ప్రారంభ దశలో ఉత్పత్తి పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిపై దృష్టి పెడతారు, ప్లాస్టిక్ అచ్చు భాగాల ఉత్పత్తి యూనిట్‌తో కమ్యూనికేషన్‌ను విస్మరిస్తారు. ఉత్పత్తి రూపకల్పన ప్రణాళిక మొదట నిర్ణయించబడిన తర్వాత, అచ్చు తయారీదారుని ముందుగానే సంప్రదించడం వలన రెండు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

1. ఇది రూపొందించిన ఉత్పత్తి మంచి నిర్మాణ ప్రక్రియను కలిగి ఉందని నిర్ధారిస్తుంది మరియు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టంగా ఉన్నందున ఖరారు చేసిన డిజైన్ సవరించబడదు.

2. త్వరితగతిన తప్పుగా పరిగణించకుండా నిరోధించడానికి మరియు నిర్మాణ వ్యవధిని ప్రభావితం చేయడానికి అచ్చు తయారీదారు ముందుగానే డిజైన్ సన్నాహాలు చేయవచ్చు.

3. అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ అచ్చు భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి, సరఫరా మరియు డిమాండ్ వైపుల మధ్య సన్నిహిత సహకారం మాత్రమే ధరను తగ్గిస్తుంది మరియు చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. కేవలం ధరను మాత్రమే చూడకండి, నాణ్యత, సైకిల్ మరియు సర్వీస్‌ని ఆల్ రౌండ్ మార్గంలో పరిగణించండి
1. అనేక రకాల ప్లాస్టిక్ అచ్చు ఉపకరణాలు ఉన్నాయి, వీటిని దాదాపు పది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు. భాగాల పదార్థం, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు, యాంత్రిక బలం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల ముగింపు, సేవా జీవితం, ఆర్థిక వ్యవస్థ మొదలైన వాటి యొక్క వివిధ అవసరాల ప్రకారం, వివిధ రకాల అచ్చులను రూపొందించడానికి ఎంపిక చేస్తారు.

2. అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన మోల్డ్‌లను అధిక-ఖచ్చితమైన CNC మెషిన్ టూల్స్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయాలి మరియు అచ్చు పదార్థాలు మరియు ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలకు కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి మరియు డిజైన్ మరియు విశ్లేషణ కోసం CAD / CAE / CAM అచ్చు సాంకేతికతను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది.
3. అచ్చు సమయంలో కొన్ని భాగాలకు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటాయి మరియు అచ్చు హాట్ రన్నర్, గ్యాస్-సహాయక మౌల్డింగ్ మరియు నైట్రోజన్ సిలిండర్ వంటి అధునాతన ప్రక్రియలను కూడా ఉపయోగించాలి.

4. ప్లాస్టిక్ అచ్చు భాగాల తయారీదారులు CNC, EDM, వైర్ కట్టింగ్ మెషిన్ టూల్స్ మరియు CNC కాపీ మిల్లింగ్ పరికరాలు, హై-ప్రెసిషన్ గ్రైండర్లు, హై-ప్రెసిషన్ త్రీ-కోఆర్డినేట్ కొలిచే సాధనాలు, కంప్యూటర్ డిజైన్ మరియు సంబంధిత సాఫ్ట్‌వేర్‌లను కలిగి ఉండాలి.

5. సాధారణంగా, పెద్ద-స్థాయి స్టాంపింగ్ డైస్ (ఆటోమొబైల్ కవర్ అచ్చులు వంటివి) మెషిన్ టూల్‌లో సైడ్ బ్లాంకింగ్ మెకానిజం ఉందా లేదా సైడ్ లూబ్రికెంట్లు, మల్టీ-స్టేషన్ ప్రోగ్రెసివ్ మొదలైనవి కూడా ఉన్నాయా లేదా అనే విషయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. స్టాంపింగ్ టన్నేజ్, పంచింగ్ టైమ్స్, ఫీడింగ్‌తో పాటు. పరికరాలు, యంత్ర పరికరాలు మరియు అచ్చు రక్షణ పరికరాలను కూడా పరిగణించాలి.

6. పైన పేర్కొన్న అచ్చుల తయారీ పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియలు ప్రతి ఎంటర్‌ప్రైజ్ కలిగి ఉండవు మరియు నైపుణ్యం కలిగి ఉండవు. సహకార తయారీదారుని ఎన్నుకునేటప్పుడు, మీరు హార్డ్‌వేర్ పరికరాలను చూడటం ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, నిర్వహణ స్థాయి, ప్రాసెసింగ్ అనుభవం మరియు సాంకేతిక బలాన్ని కలపడం ద్వారా దాని ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలను అర్థం చేసుకోవాలి.

7. ఒకే రకమైన అచ్చుల కోసం, వేర్వేరు తయారీదారుల కొటేషన్ల మధ్య కొన్నిసార్లు పెద్ద గ్యాప్ ఉంటుంది. మీరు అచ్చు విలువ కంటే ఎక్కువ చెల్లించకూడదు లేదా అచ్చు ధర కంటే తక్కువ చెల్లించకూడదు. అచ్చు తయారీదారులు, మీలాగే, వారి వ్యాపారంలో సహేతుకమైన లాభాలను పొందాలనుకుంటున్నారు. అచ్చుల సెట్‌ను చాలా తక్కువ ధరకు ఆర్డర్ చేయడం ఇబ్బంది యొక్క ప్రారంభం కావచ్చు. వినియోగదారులు వారి స్వంత అవసరాల నుండి ప్రారంభించాలి మరియు సమగ్రంగా కొలవాలి.

3. బహుళ-తల సహకారాన్ని నివారించండి మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చులను మరియు ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్‌ను వన్-స్టాప్ ద్వారా చేయడానికి ప్రయత్నించండి

1. అర్హత కలిగిన అచ్చులతో (అర్హత కలిగిన పరీక్ష ముక్కలు), అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల బ్యాచ్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడవు. ఇది ప్రధానంగా భాగాల కోసం యంత్ర సాధనం యొక్క ఎంపిక, ఏర్పడే ప్రక్రియ (ఉష్ణోగ్రత ఏర్పడటం, ఏర్పడే సమయం మొదలైనవి) మరియు ఆపరేటర్ యొక్క సాంకేతిక నాణ్యతకు సంబంధించినది.

2. మీకు మంచి అచ్చు ఉంటే, మీరు మంచి నిర్మాణ ప్రక్రియను కూడా కలిగి ఉండాలి. వన్-స్టాప్ కోపరేషన్ చేయాలి మరియు మల్టీ హెడ్ కోపరేషన్‌ను వీలైనంత వరకు నివారించాలి. షరతులు నెరవేరకపోతే, పూర్తిగా బాధ్యత వహించడానికి ఒక పార్టీని ఎంచుకోవడం అవసరం, మరియు ఒప్పందంపై సంతకం చేసేటప్పుడు అది స్పష్టంగా వ్రాయబడాలి.