Dongguan Enuo mold Co., Ltd అనేది హాంకాంగ్ BHD గ్రూప్ యొక్క అనుబంధ సంస్థ, ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ వారి ప్రధాన వ్యాపారం. ఇంకా, మెటల్ భాగాలు CNC మ్యాచింగ్, ప్రోటోటైప్ ఉత్పత్తులు R&D, తనిఖీ ఫిక్చర్/గేజ్ R&D, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల మోల్డింగ్, స్ప్రేయింగ్ మరియు అసెంబ్లీ కూడా నిమగ్నమై ఉంటాయి.

సృజనాత్మకత 5 వ్యాఖ్యలు డిసెంబర్-11-2021

అచ్చు జీవితాన్ని మరియు అచ్చు గ్రైండింగ్‌ను మెరుగుపరచడానికి పద్ధతులు ఏమిటి?

అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి

వినియోగదారులకు, అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పెంచడం వలన స్టాంపింగ్ ఖర్చు బాగా తగ్గుతుంది. అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. పదార్థ రకం మరియు మందం;

2. సహేతుకమైన అచ్చు అంతరాన్ని ఎంచుకోవాలా వద్దా;

3. అచ్చు నిర్మాణం;

4. స్టాంపింగ్ సమయంలో మెటీరియల్ మంచి లూబ్రికేషన్ కలిగి ఉందా లేదా;

5. అచ్చు ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్సకు గురైందా;

6. టైటానియం ప్లేటింగ్, టైటానియం కార్బోనిట్రైడ్ వంటివి;

7. ఎగువ మరియు దిగువ టర్రెట్లను సమలేఖనం చేయండి;

8. సర్దుబాటు రబ్బరు పట్టీల యొక్క సహేతుకమైన ఉపయోగం;

9. వాలుగా ఉండే బ్లేడ్ అచ్చు సరిగ్గా ఉపయోగించబడుతుందా లేదా;

10. యంత్ర పరికరం యొక్క అచ్చు బేస్ అరిగిపోయిందా లేదా;

అచ్చు జీవితాన్ని మరియు అచ్చు గ్రైండింగ్‌ను మెరుగుపరచడానికి పద్ధతులు ఏమిటి?

అచ్చు గ్రైండింగ్

1. అచ్చు గ్రౌండింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత

అచ్చును క్రమం తప్పకుండా పాలిష్ చేయడం వల్ల స్థిరమైన స్టాంపింగ్ నాణ్యత లభిస్తుంది. అచ్చును క్రమం తప్పకుండా గ్రైండ్ చేయడం వల్ల అచ్చు యొక్క సేవా జీవితం పెరగడమే కాకుండా, యంత్ర సాధనం యొక్క సేవా జీవితం కూడా పెరుగుతుంది. కత్తిని పదును పెట్టడానికి సరైన సమయం తీసుకోవాలి.

 

2. అచ్చు యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను పదును పెట్టాలి

అచ్చును పదును పెట్టడానికి, పదును పెట్టడం అవసరమా అని నిర్ణయించడానికి ఖచ్చితమైన సంఖ్యలో సుత్తి స్ట్రోక్‌లు లేవు. ఇది ప్రధానంగా బ్లేడ్ యొక్క పదునుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రధానంగా ఈ క్రింది మూడు అంశాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది:

(1) కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క ఫిల్లెట్‌ను తనిఖీ చేయండి. ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థం R0.1mm (గరిష్ట R విలువ 0.25 mm మించకూడదు) చేరుకుంటే, పదును పెట్టడం అవసరం.

(2) స్టాంపింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి. పెద్ద బర్ర్స్ ఉన్నాయా?

(3) యంత్రం పంచింగ్ చేసే శబ్దం ప్రకారం పదును పెట్టడం అవసరమా అని నిర్ణయించండి. ఒకే జత అచ్చులు పంచింగ్ సమయంలో అసాధారణ శబ్దాలను కలిగి ఉంటే, పంచ్‌లు మొద్దుబారినవి మరియు పదును పెట్టాల్సిన అవసరం ఉందని అర్థం.

గమనిక: బ్లేడ్ అంచు గుండ్రంగా ఉంటుంది లేదా బ్లేడ్ వెనుక భాగం గరుకుగా ఉంటుంది. పదును పెట్టడాన్ని కూడా పరిగణించాలి.

 

3. పదునుపెట్టే పద్ధతి

అచ్చును పదును పెట్టడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. దీనిని ప్రత్యేక షార్పెనర్‌తో లేదా ఉపరితల గ్రైండర్‌తో సాధించవచ్చు. పంచ్ మరియు డై యొక్క పదునుపెట్టే ఫ్రీక్వెన్సీ సాధారణంగా 4:1. కత్తిని పదును పెట్టిన తర్వాత దయచేసి అచ్చు ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి.

(1) తప్పుగా పదును పెట్టే పద్ధతుల ప్రమాదాలు: తప్పుగా పదును పెట్టడం వల్ల అచ్చు బ్లేడ్ వేగంగా దెబ్బతింటుంది, ఫలితంగా పదును పెట్టడానికి సుత్తి దెబ్బల సంఖ్య బాగా తగ్గుతుంది.

(2) సరైన పదునుపెట్టే పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు: అచ్చును క్రమం తప్పకుండా పదును పెట్టడం వలన పంచింగ్ నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం స్థిరంగా ఉంటుంది. అచ్చు యొక్క బ్లేడ్ నెమ్మదిగా దెబ్బతింటుంది మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

 

4. పదునుపెట్టే నియమాలు

అచ్చును గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:

(1) R0.1-0.25 mm విషయంలో, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఫిల్లెట్ యొక్క పదును కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క పదునుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

(2) గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయాలి.

(3) WA46KV వంటి మృదువైన ముతక-కణిత గ్రైండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

(4) గ్రైండింగ్ మొత్తం (సాధనం) ప్రతిసారీ 0.013 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. అధికంగా గ్రైండింగ్ చేయడం వల్ల అచ్చు ఉపరితలం వేడెక్కుతుంది, ఇది ఎనియలింగ్ చికిత్సకు సమానం, అచ్చు మృదువుగా మారుతుంది మరియు అచ్చు యొక్క జీవితకాలం బాగా తగ్గుతుంది.

(5) గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు తగినంత కూలెంట్ జోడించాలి.

(6) గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, పంచ్ మరియు లోయర్ డైని గట్టిగా బిగించాలి మరియు ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించాలి.

(7) అచ్చు యొక్క గ్రైండింగ్ వాల్యూమ్ స్థిరంగా ఉంటుంది. ఈ విలువను చేరుకున్నట్లయితే, పంచ్ స్క్రాప్ చేయబడుతుంది. మీరు దానిని ఉపయోగించడం కొనసాగిస్తే, అచ్చు మరియు యంత్రాన్ని దెబ్బతీయడం సులభం.

(8) పాలిష్ చేసిన తర్వాత, అంచులను మితిమీరిన పదునైన అంచులను తొలగించడానికి వీట్‌స్టోన్‌తో చికిత్స చేయాలి.

(9) పదునుపెట్టిన తర్వాత, శుభ్రం చేసి, అయస్కాంతాన్ని తొలగించి నూనె వేయండి.


పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-11-2021