కంపెనీ వార్తలు

ప్లాస్టిక్ అచ్చుల రూపకల్పన మరియు తయారీలో పరిష్కరించాల్సిన ప్రధాన సమస్యలు ఏమిటి?

1. ప్లాస్టిక్ అచ్చు నిర్మాణాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి. ప్లాస్టిక్ భాగాల డ్రాయింగ్‌లు మరియు సాంకేతిక అవసరాల ప్రకారం, తగిన అచ్చు పద్ధతి మరియు పరికరాలను పరిశోధించి ఎంచుకోండి, ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలపండి, ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణ ప్రణాళికను ముందుకు తెచ్చండి, సంబంధిత పార్టీల అభిప్రాయాలను పూర్తిగా సేకరించండి మరియు రూపొందించిన ఇంజెక్షన్ అచ్చు నిర్మాణాన్ని సహేతుకమైన, నమ్మదగిన నాణ్యత మరియు సులభమైన ఆపరేషన్‌గా చేయడానికి విశ్లేషణ మరియు చర్చను నిర్వహించండి. అవసరమైతే, ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, ప్లాస్టిక్ భాగాల డ్రాయింగ్‌లను సవరించడం అవసరం, కానీ అది వినియోగదారు సమ్మతితో అమలు చేయాలి.

2. ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేయబడిన భాగాల కొలతలు సరిగ్గా లెక్కించబడాలి. ప్లాస్టిక్ భాగాలు ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకారం, పరిమాణం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ణయించే ప్రత్యక్ష కారకాలు, ఇవి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. అచ్చు వేయబడిన భాగం యొక్క పరిమాణాన్ని లెక్కించేటప్పుడు, సాధారణంగా సగటు సంకోచ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. అధిక ఖచ్చితత్వంతో మరియు అచ్చు మరమ్మత్తు భత్యాన్ని నియంత్రించాల్సిన ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, దీనిని టాలరెన్స్ జోన్ పద్ధతి ప్రకారం లెక్కించవచ్చు. పెద్ద ఖచ్చితత్వ ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, సిద్ధాంతపరంగా పరిగణించటం కష్టతరమైన కొన్ని కారకాల ప్రభావాన్ని భర్తీ చేయడానికి వివిధ దిశలలో ప్లాస్టిక్ భాగాల సంకోచాన్ని సారూప్యత ద్వారా లెక్కించవచ్చు.

3. రూపొందించిన ప్లాస్టిక్ అచ్చు తయారీకి సులభంగా ఉండాలి. ఇంజెక్షన్ అచ్చును రూపొందించేటప్పుడు, రూపొందించిన ప్లాస్టిక్ అచ్చును తయారు చేయడానికి సులభంగా ఉండేలా ప్రయత్నించండి మరియు తయారీ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. ముఖ్యంగా సంక్లిష్టంగా ఏర్పడిన భాగాలకు, సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించాలా లేదా ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించాలా అని పరిగణించాలి. ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తే, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఎలా సమీకరించాలి, ఇంజెక్షన్ అచ్చుల రూపకల్పనలో ఇలాంటి సమస్యలను పరిగణించి పరిష్కరించాలి మరియు అదే సమయంలో, అచ్చు ట్రయల్ తర్వాత అచ్చు మరమ్మత్తును పరిగణించాలి మరియు తగినంత అచ్చు మరమ్మత్తు భత్యం కేటాయించాలి.

4. రూపొందించిన ఇంజెక్షన్ అచ్చు సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి. ఈ అవసరం ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన యొక్క అనేక అంశాలను కలిగి ఉంటుంది, గేటింగ్ వ్యవస్థలో నింపడం మరియు బిగించడం, మంచి ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు ప్రభావం, సౌకర్యవంతమైన మరియు నమ్మదగిన డెమోల్డింగ్ మెకానిజం మొదలైనవి.

5. ప్లాస్టిక్ అచ్చు భాగాలు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు మన్నికైనవిగా ఉండాలి. ప్లాస్టిక్ అచ్చు భాగాల మన్నిక మొత్తం ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, అటువంటి భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, వాటి పదార్థాలు, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు, వేడి చికిత్స మొదలైన వాటికి అవసరమైన అవసరాలను ముందుకు తీసుకురావడమే కాకుండా. కానీ పుష్ రాడ్‌ల వంటి పిన్ లాంటి భాగాలు కూడా జామింగ్, బెండింగ్ మరియు బ్రేకింగ్‌కు గురవుతాయి మరియు ఫలితంగా వచ్చే వైఫల్యాలు ఇంజెక్షన్ అచ్చు వైఫల్యాలలో ఎక్కువ భాగం కారణమవుతాయి. ఈ క్రమంలో, మనం సులభంగా సర్దుబాటు చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం ఎలాగో కూడా పరిగణించాలి, కానీ ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు పార్ట్ లైఫ్ యొక్క అనుసరణపై శ్రద్ధ వహించాలి.

6. ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణం ప్లాస్టిక్ యొక్క అచ్చు లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఇంజెక్షన్ అచ్చును రూపొందించేటప్పుడు, ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ యొక్క అచ్చు లక్షణాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం మరియు అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రయత్నించడం అవసరం, ఇది అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ భాగాలను పొందేందుకు కూడా ఒక ముఖ్యమైన కొలత.