కంపెనీ వార్తలు

ప్లాస్టిక్ అచ్చుల రూపకల్పన మరియు తయారీలో పరిష్కరించాల్సిన ప్రధాన సమస్యలు ఏమిటి?

1. ప్లాస్టిక్ అచ్చు నిర్మాణాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి. ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క డ్రాయింగ్‌లు మరియు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా, తగిన అచ్చు పద్ధతి మరియు పరికరాలను పరిశోధించి, ఎంచుకోండి, ఫ్యాక్టరీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిపి, ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణ ప్రణాళికను ముందుకు తెచ్చి, సంబంధిత పార్టీల అభిప్రాయాలను పూర్తిగా సేకరించి, నిర్వహించండి. రూపొందించిన ఇంజెక్షన్ అచ్చు నిర్మాణాన్ని సహేతుకమైన, నమ్మదగిన నాణ్యత మరియు సులభమైన ఆపరేషన్ చేయడానికి విశ్లేషణ మరియు చర్చ. అవసరమైతే, ప్లాస్టిక్ అచ్చు రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, ప్లాస్టిక్ భాగాల డ్రాయింగ్లను సవరించడం అవసరం, అయితే ఇది వినియోగదారు యొక్క సమ్మతితో అమలు చేయబడాలి.

2. ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల కొలతలు సరిగ్గా లెక్కించబడాలి. ప్లాస్టిక్ భాగాలు ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకారం, పరిమాణం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ణయించే ప్రత్యక్ష కారకాలు, ఇవి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. అచ్చు భాగం యొక్క పరిమాణాన్ని లెక్కించేటప్పుడు, సగటు సంకోచం పద్ధతిని సాధారణంగా ఉపయోగించవచ్చు. అధిక ఖచ్చితత్వంతో ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం మరియు అచ్చు మరమ్మత్తు భత్యాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది టాలరెన్స్ జోన్ పద్ధతి ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది. పెద్ద ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, వివిధ దిశల్లో ప్లాస్టిక్ భాగాల సంకోచం సిద్ధాంతంలో పరిగణించడం కష్టంగా ఉన్న కొన్ని కారకాల ప్రభావం కోసం సారూప్యత ద్వారా లెక్కించబడుతుంది.

3. రూపొందించిన ప్లాస్టిక్ అచ్చు తయారీకి సులభంగా ఉండాలి. ఇంజెక్షన్ అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, రూపొందించిన ప్లాస్టిక్ అచ్చును సులభంగా తయారు చేయడానికి ప్రయత్నించండి మరియు తయారీ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రత్యేకించి ఆ సంక్లిష్టంగా ఏర్పడిన భాగాలకు, సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించాలా లేదా ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించాలా అనేది తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి. ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తే, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఎలా సమీకరించాలి, ఇంజెక్షన్ అచ్చుల రూపకల్పనలో ఇలాంటి సమస్యలను పరిగణించాలి మరియు పరిష్కరించాలి మరియు అదే సమయంలో, అచ్చు ట్రయల్ తర్వాత అచ్చు మరమ్మత్తును పరిగణించాలి మరియు తగినంత అచ్చు మరమ్మతు భత్యం రిజర్వ్ చేయబడాలి. .

4. రూపొందించిన ఇంజెక్షన్ అచ్చు సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి. గేటింగ్ సిస్టమ్‌లో ఫిల్లింగ్ మరియు బిగింపు, మంచి ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు ప్రభావం, సౌకర్యవంతమైన మరియు విశ్వసనీయమైన డీమోల్డింగ్ మెకానిజం మొదలైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పనకు సంబంధించిన అనేక అంశాలను ఈ అవసరం కలిగి ఉంటుంది.

5. ప్లాస్టిక్ అచ్చు భాగాలు దుస్తులు-నిరోధకత మరియు మన్నికైనవిగా ఉండాలి. ప్లాస్టిక్ అచ్చు భాగాల మన్నిక మొత్తం ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, అటువంటి భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, వాటి మెటీరియల్స్, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు, వేడి చికిత్స మొదలైన వాటికి అవసరమైన అవసరాలను ముందుకు తీసుకురావడమే కాదు. పుష్ రాడ్‌ల వంటి పిన్ లాంటి భాగాలు కూడా జామింగ్, బెండింగ్ మరియు బ్రేకింగ్‌కు గురవుతాయి. ఫలితంగా వైఫల్యాలు ఇంజెక్షన్ అచ్చు వైఫల్యాలలో ఎక్కువ భాగం. ఈ క్రమంలో, మనం సులభంగా సర్దుబాటు చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం ఎలాగో కూడా పరిగణించాలి, అయితే ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు పార్ట్ లైఫ్ యొక్క అనుసరణకు శ్రద్ద.

6. ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణం ప్లాస్టిక్ యొక్క అచ్చు లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఇంజెక్షన్ అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ యొక్క అచ్చు లక్షణాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం మరియు అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రయత్నించడం అవసరం, ఇది అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ భాగాలను పొందేందుకు కూడా ఒక ముఖ్యమైన కొలత.