కంపెనీ వార్తలు

ప్లాస్టిక్ అచ్చు యొక్క పాలిషింగ్ పద్ధతి

మెకానికల్ పాలిషింగ్

మెకానికల్ పాలిషింగ్ అనేది పాలిషింగ్ పద్ధతి, ఇది మృదువైన ఉపరితలం పొందడానికి పాలిష్ చేసిన కుంభాకార భాగాలను తొలగించడానికి పదార్థ ఉపరితలం యొక్క కటింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యంపై ఆధారపడుతుంది. సాధారణంగా, నూనె రాతి కర్రలు, ఉన్ని చక్రాలు, ఇసుక అట్ట మొదలైనవి ఉపయోగించబడతాయి మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్లు ప్రధాన పద్ధతి. తిరిగే శరీరం యొక్క ఉపరితలం వంటి ప్రత్యేక భాగాలను ఉపయోగించవచ్చు. టర్న్ టేబుల్స్ వంటి సహాయక సాధనాలను ఉపయోగించి, అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు ఉన్నవారికి అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ పాలిషింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ పాలిషింగ్ అనేది ప్రత్యేక రాపిడి సాధనాల ఉపయోగం, ఇది హై-స్పీడ్ రొటేషన్ కోసం అబ్రాసివ్‌లను కలిగి ఉన్న పాలిషింగ్ ద్రవంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలంపై కఠినంగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి, Ra0.008μm యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించవచ్చు, ఇది వివిధ పాలిషింగ్ పద్ధతులలో అత్యధికం. ఆప్టికల్ లెన్స్ అచ్చులు తరచుగా ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి.

రసాయన పాలిషింగ్

రసాయన సానపెట్టడం అంటే రసాయన మాధ్యమంలోని పదార్థం యొక్క ఉపరితల మైక్రోస్కోపిక్ కుంభాకార భాగాన్ని పుటాకార భాగం కంటే ప్రాధాన్యంగా కరిగిపోయేలా చేయడం, తద్వారా మృదువైన ఉపరితలం పొందడం. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, దీనికి సంక్లిష్టమైన పరికరాలు అవసరం లేదు, సంక్లిష్టమైన ఆకారాలతో వర్క్‌పీస్‌లను పాలిష్ చేయవచ్చు మరియు అధిక సామర్థ్యంతో ఒకే సమయంలో అనేక వర్క్‌పీస్‌లను పాలిష్ చేయవచ్చు. రసాయన పాలిషింగ్ యొక్క ప్రధాన సమస్య పాలిషింగ్ ద్రవాన్ని తయారు చేయడం. రసాయన పాలిషింగ్ ద్వారా పొందిన ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా అనేక 10 μm.

విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్

విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం రసాయన పాలిషింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అనగా ఉపరితలం మృదువైనదిగా చేయడానికి పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై చిన్న ప్రోట్రూషన్‌లను ఎంపిక చేయడం ద్వారా. రసాయన పాలిషింగ్తో పోలిస్తే, కాథోడ్ ప్రతిచర్య యొక్క ప్రభావం తొలగించబడుతుంది మరియు ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియ రెండు దశలుగా విభజించబడింది: (1) మాక్రోస్కోపిక్ లెవలింగ్ కరిగిన ఉత్పత్తులు ఎలక్ట్రోలైట్‌లోకి వ్యాపిస్తాయి మరియు పదార్థ ఉపరితలం యొక్క రేఖాగణిత కరుకుదనం తగ్గుతుంది, Ra>1μm. ⑵ తక్కువ-కాంతి లెవలింగ్: యానోడ్ ధ్రువణత, ఉపరితల ప్రకాశం మెరుగుపరచబడింది, Ra<1μm.

అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్

వర్క్‌పీస్‌ను రాపిడి సస్పెన్షన్‌లో ఉంచండి మరియు అల్ట్రాసోనిక్ ఫీల్డ్‌లో కలిసి ఉంచండి, అల్ట్రాసోనిక్ యొక్క డోలనం ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, తద్వారా రాపిడి నేల మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పాలిష్ చేయబడుతుంది. అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ ఒక చిన్న మాక్రోస్కోపిక్ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యానికి కారణం కాదు, అయితే సాధనాన్ని తయారు చేయడం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కష్టం. అల్ట్రాసోనిక్ ప్రాసెసింగ్ రసాయన లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతులతో కలిపి ఉంటుంది. పరిష్కారం తుప్పు మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ ఆధారంగా, అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ ద్రావణాన్ని కదిలించడానికి వర్తించబడుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కరిగిన ఉత్పత్తులు వేరు చేయబడతాయి మరియు ఉపరితలం సమీపంలో తుప్పు లేదా ఎలక్ట్రోలైట్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది; ద్రవంలో అల్ట్రాసోనిక్ యొక్క పుచ్చు ప్రభావం కూడా తుప్పు ప్రక్రియను నిరోధిస్తుంది మరియు ఉపరితల ప్రకాశాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

ద్రవ పాలిషింగ్

ద్రవ పాలిషింగ్ అనేది పాలిషింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం కడగడానికి అధిక-వేగంతో ప్రవహించే ద్రవం మరియు రాపిడి కణాలపై ఆధారపడుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు: రాపిడి జెట్ ప్రాసెసింగ్, లిక్విడ్ జెట్ ప్రాసెసింగ్, హైడ్రోడైనమిక్ గ్రౌండింగ్ మరియు మొదలైనవి. హైడ్రోడైనమిక్ గ్రౌండింగ్ అనేది హైడ్రాలిక్ పీడనం ద్వారా నడపబడుతుంది, ఇది ద్రవ మాధ్యమాన్ని మోసే రాపిడి కణాలను అధిక వేగంతో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ముందుకు వెనుకకు ప్రవహిస్తుంది. మాధ్యమం ప్రధానంగా ప్రత్యేక సమ్మేళనాలు (పాలిమర్-వంటి పదార్థాలు) తక్కువ పీడనం కింద మంచి ఫ్లోబిలిటీతో తయారు చేయబడుతుంది మరియు అబ్రాసివ్‌లతో కలిపి ఉంటుంది. అబ్రాసివ్‌లను సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌తో తయారు చేయవచ్చు.

అయస్కాంత గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్

అయస్కాంత అబ్రాసివ్ పాలిషింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌ను గ్రైండ్ చేయడానికి అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క చర్యలో రాపిడి బ్రష్‌లను రూపొందించడానికి మాగ్నెటిక్ అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించడం. ఈ పద్ధతిలో అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​మంచి నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులపై సులభమైన నియంత్రణ మరియు మంచి పని పరిస్థితులు ఉన్నాయి. తగిన అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించి, ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.1μmకి చేరుకుంటుంది. 2 ఈ పద్ధతి ఆధారంగా మెకానికల్ పాలిషింగ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చుల ప్రాసెసింగ్‌లో పేర్కొన్న పాలిషింగ్ ఇతర పరిశ్రమలలో అవసరమైన ఉపరితల పాలిషింగ్ నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, అచ్చు యొక్క పాలిషింగ్‌ను మిర్రర్ ప్రాసెసింగ్ అని పిలవాలి. ఇది పాలిష్ చేయడానికి అధిక అవసరాలు మాత్రమే కాకుండా, ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్, సున్నితత్వం మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వానికి కూడా అధిక ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉపరితల పాలిషింగ్‌కు సాధారణంగా ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం మాత్రమే అవసరం. అద్దం ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ ప్రమాణం నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించబడింది: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. ఎలెక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్ వంటి పద్ధతుల కారణంగా భాగాల రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం కష్టం. అయినప్పటికీ, రసాయన పాలిషింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్, మాగ్నెటిక్ రాపిడి పాలిషింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల యొక్క ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు, కాబట్టి ఖచ్చితమైన అచ్చుల అద్దాల ప్రాసెసింగ్ ఇప్పటికీ ప్రధానంగా మెకానికల్ పాలిషింగ్.