కంపెనీ వార్తలు

ప్లాస్టిక్ అచ్చును పాలిష్ చేసే పద్ధతి

మెకానికల్ పాలిషింగ్

మెకానికల్ పాలిషింగ్ అనేది పాలిషింగ్ పద్ధతి, ఇది మృదువైన ఉపరితలాన్ని పొందడానికి పాలిష్ చేసిన కుంభాకార భాగాలను తొలగించడానికి పదార్థ ఉపరితలం యొక్క కటింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఆయిల్ స్టోన్ స్టిక్స్, ఉన్ని చక్రాలు, ఇసుక అట్ట మొదలైనవి ఉపయోగించబడతాయి మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్లు ప్రధాన పద్ధతి. తిరిగే శరీరం యొక్క ఉపరితలం వంటి ప్రత్యేక భాగాలను ఉపయోగించవచ్చు. టర్న్ టేబుల్స్ వంటి సహాయక సాధనాలను ఉపయోగించి, అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు ఉన్నవారికి అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ పాలిషింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ పాలిషింగ్ అనేది ప్రత్యేక రాపిడి సాధనాలను ఉపయోగించడం, ఇవి అధిక-వేగ భ్రమణ కోసం అబ్రాసివ్‌లను కలిగి ఉన్న పాలిషింగ్ ద్రవంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలంపై గట్టిగా నొక్కబడతాయి. ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి, Ra0.008μm యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించవచ్చు, ఇది వివిధ పాలిషింగ్ పద్ధతులలో అత్యధికం. ఆప్టికల్ లెన్స్ అచ్చులు తరచుగా ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి.

రసాయన పాలిషింగ్

రసాయన పాలిషింగ్ అంటే రసాయన మాధ్యమంలో పదార్థం యొక్క ఉపరితల సూక్ష్మ కుంభాకార భాగాన్ని పుటాకార భాగం కంటే ప్రాధాన్యతగా కరిగిపోయేలా చేయడం, తద్వారా మృదువైన ఉపరితలం లభిస్తుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే దీనికి సంక్లిష్టమైన పరికరాలు అవసరం లేదు, సంక్లిష్టమైన ఆకారాలతో వర్క్‌పీస్‌లను పాలిష్ చేయగలదు మరియు అధిక సామర్థ్యంతో ఒకే సమయంలో అనేక వర్క్‌పీస్‌లను పాలిష్ చేయగలదు. రసాయన పాలిషింగ్ యొక్క ప్రధాన సమస్య పాలిషింగ్ ద్రవాన్ని తయారు చేయడం. రసాయన పాలిషింగ్ ద్వారా పొందిన ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా అనేక 10 μm ఉంటుంది.

ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్

విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం రసాయన పాలిషింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అంటే, ఉపరితలాన్ని మృదువుగా చేయడానికి పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై చిన్న ప్రోట్రూషన్‌లను ఎంపిక చేసి కరిగించడం ద్వారా. రసాయన పాలిషింగ్‌తో పోలిస్తే, కాథోడ్ ప్రతిచర్య ప్రభావాన్ని తొలగించవచ్చు మరియు ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోకెమికల్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియను రెండు దశలుగా విభజించారు: (1) మాక్రోస్కోపిక్ లెవలింగ్ కరిగిన ఉత్పత్తులు ఎలక్ట్రోలైట్‌లోకి వ్యాపిస్తాయి మరియు పదార్థ ఉపరితలం యొక్క రేఖాగణిత కరుకుదనం తగ్గుతుంది, Ra>1μm. ⑵ తక్కువ-కాంతి లెవలింగ్: ఆనోడ్ ధ్రువణత, ఉపరితల ప్రకాశం మెరుగుపడుతుంది, Ra<1μm.

అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్

వర్క్‌పీస్‌ను అబ్రాసివ్ సస్పెన్షన్‌లో ఉంచి, అల్ట్రాసోనిక్ యొక్క డోలనం ప్రభావంపై ఆధారపడి, అల్ట్రాసోనిక్ ఫీల్డ్‌లో కలిపి ఉంచండి, తద్వారా అబ్రాసివ్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై మెత్తగా మరియు పాలిష్ చేయబడుతుంది. అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ ఒక చిన్న మాక్రోస్కోపిక్ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యానికి కారణం కాదు, కానీ సాధనాన్ని తయారు చేయడం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కష్టం. అల్ట్రాసోనిక్ ప్రాసెసింగ్‌ను రసాయన లేదా ఎలక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతులతో కలపవచ్చు. ద్రావణ తుప్పు మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ ఆధారంగా, ద్రావణాన్ని కదిలించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ వర్తించబడుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై కరిగిన ఉత్పత్తులు వేరు చేయబడతాయి మరియు ఉపరితలం దగ్గర తుప్పు లేదా ఎలక్ట్రోలైట్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది; ద్రవంలో అల్ట్రాసోనిక్ యొక్క పుచ్చు ప్రభావం కూడా తుప్పు ప్రక్రియను నిరోధిస్తుంది మరియు ఉపరితల ప్రకాశాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్

ద్రవ పాలిషింగ్ అనేది అధిక వేగంతో ప్రవహించే ద్రవం మరియు దాని ద్వారా తీసుకువెళ్ళబడే రాపిడి కణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీని ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని కడగడం ద్వారా పాలిషింగ్ ప్రయోజనం సాధించబడుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు: రాపిడి జెట్ ప్రాసెసింగ్, లిక్విడ్ జెట్ ప్రాసెసింగ్, హైడ్రోడైనమిక్ గ్రైండింగ్ మరియు మొదలైనవి. రాపిడి కణాలను మోసే ద్రవ మాధ్యమం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం అంతటా అధిక వేగంతో ముందుకు వెనుకకు ప్రవహించేలా చేయడానికి హైడ్రోడైనమిక్ గ్రైండింగ్ హైడ్రాలిక్ పీడనం ద్వారా నడపబడుతుంది. ఈ మాధ్యమం ప్రధానంగా తక్కువ పీడనం కింద మంచి ప్రవాహ సామర్థ్యంతో మరియు రాపిడి పదార్థాలతో కలిపి ప్రత్యేక సమ్మేళనాలతో (పాలిమర్ లాంటి పదార్థాలు) తయారు చేయబడుతుంది. రాపిడి పదార్థాలను సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌తో తయారు చేయవచ్చు.

అయస్కాంత గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్

అయస్కాంత అబ్రాసివ్ పాలిషింగ్ అంటే వర్క్‌పీస్‌ను రుబ్బుకోవడానికి అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క చర్య కింద రాపిడి బ్రష్‌లను ఏర్పరచడానికి అయస్కాంత అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించడం. ఈ పద్ధతి అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​మంచి నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను సులభంగా నియంత్రించడం మరియు మంచి పని పరిస్థితులను కలిగి ఉంటుంది. తగిన అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించి, ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.1μmకి చేరుకుంటుంది. 2 ఈ పద్ధతి ఆధారంగా యాంత్రిక పాలిషింగ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చుల ప్రాసెసింగ్‌లో పేర్కొన్న పాలిషింగ్ ఇతర పరిశ్రమలలో అవసరమైన ఉపరితల పాలిషింగ్ నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, అచ్చు యొక్క పాలిషింగ్‌ను మిర్రర్ ప్రాసెసింగ్ అని పిలవాలి. ఇది పాలిషింగ్ కోసం అధిక అవసరాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్, సున్నితత్వం మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వానికి కూడా అధిక ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉపరితల పాలిషింగ్ సాధారణంగా ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం మాత్రమే అవసరం. అద్దం ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రమాణం నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించబడింది: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్ వంటి పద్ధతుల కారణంగా భాగాల రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం కష్టం. అయితే, రసాయన పాలిషింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్, మాగ్నెటిక్ అబ్రాసివ్ పాలిషింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు, కాబట్టి ఖచ్చితమైన అచ్చుల అద్దం ప్రాసెసింగ్ ఇప్పటికీ ప్రధానంగా యాంత్రిక పాలిషింగ్.