కంపెనీ వార్తలు

డైరెక్ట్ గేట్, డైరెక్ట్ గేట్, లార్జ్ గేట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ భాగాలలో ఉంటుంది మరియు మల్టీ-కేవిటీ ఇంజెక్షన్ అచ్చులలో ఫీడ్ గేట్ అని కూడా పిలుస్తారు. శరీరం నేరుగా కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, పీడన నష్టం చిన్నది, పీడన పట్టు మరియు సంకోచం బలంగా ఉంటుంది, నిర్మాణం సులభం, మరియు తయారీ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, కానీ శీతలీకరణ సమయం ఎక్కువ, గేట్‌ను తొలగించడం కష్టం, గేట్ మార్కులు స్పష్టంగా ఉంటాయి మరియు సింక్ మార్కులు, సంకోచ రంధ్రాలు మరియు అవశేషాలు గేట్ దగ్గర సులభంగా ఉత్పత్తి అవుతాయి. ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(1) స్ట్రెయిట్ గేట్ యొక్క ప్రయోజనాలు

కరుగు నేరుగా నాజిల్ నుండి గేట్ ద్వారా కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ప్రక్రియ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దాణా వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు ప్రభావం మంచిది; ఇంజెక్షన్ అచ్చు సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తయారు చేయడం సులభం మరియు తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటుంది.

(2) స్ట్రెయిట్ గేట్ యొక్క ప్రతికూలతలు

స్ప్రూ గేట్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం పెద్దది, గేట్‌ను తీసివేయడం కష్టం, మరియు గేట్ తొలగించిన తర్వాత ట్రేస్ స్పష్టంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; గేట్ భాగంలో చాలా కరుగుదల ఉంటుంది, వేడి కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ తర్వాత అంతర్గత ఒత్తిడి పెద్దది, మరియు రంధ్రాలు మరియు సంకోచ రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ; ఫ్లాట్ మరియు సన్నని గోడల ప్లాస్టిక్ భాగాల అచ్చు కోసం, స్ప్రూ వార్‌పేజ్ వైకల్యానికి గురవుతుంది, ప్రత్యేకించి అది స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్ అయితే.

2. ఎడ్జ్ గేట్

సైడ్ గేట్ అని కూడా పిలువబడే ఎడ్జ్ గేట్, విస్తృతంగా ఉపయోగించే గేట్ రకాల్లో ఒకటి, కాబట్టి దీనిని సాధారణ గేట్ అని కూడా పిలుస్తారు. దీని క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారాన్ని సాధారణంగా దీర్ఘచతురస్రాకారంలో ప్రాసెస్ చేస్తారు, కాబట్టి దీనిని దీర్ఘచతురస్రాకార గేట్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది సాధారణంగా విడిపోయే ఉపరితలంపై తెరవబడుతుంది మరియు కుహరం వెలుపలి నుండి ఫీడ్ చేయబడుతుంది. సైడ్ గేట్ పరిమాణం సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం మరియు పీడనం మరియు ఉష్ణ నష్టం మధ్య సంబంధాన్ని విస్మరించవచ్చు.

(1) సైడ్ గేట్ యొక్క ప్రయోజనాలు

క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం సులభం, ప్రాసెసింగ్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, గేట్ పరిమాణాన్ని చక్కగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం చిన్నది; ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకార లక్షణాలు మరియు ఫ్రేమ్-ఆకారంలో లేదా కంకణాకార ప్లాస్టిక్ భాగాలు వంటి ఫిల్లింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా గేట్ స్థానాన్ని సరళంగా ఎంచుకోవచ్చు. నోటిని బయట లేదా లోపల అమర్చవచ్చు; చిన్న క్రాస్-సెక్షనల్ పరిమాణం కారణంగా, గేట్‌ను తీసివేయడం సులభం, జాడలు చిన్నవిగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తికి ఫ్యూజన్ లైన్ లేదు మరియు నాణ్యత మంచిది; డోంగువాన్ మాచికే ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ఫ్యాక్టరీ అసమతుల్య పోయరింగ్ సిస్టమ్ కోసం, పోయరింగ్ సిస్టమ్‌ను మార్చడం సహేతుకమైనది. నోటి పరిమాణం ఫిల్లింగ్ పరిస్థితులు మరియు ఫిల్లింగ్ స్థితిని మార్చగలదు; సైడ్ గేట్ సాధారణంగా బహుళ-కుహరం ఇంజెక్షన్ అచ్చులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో, మరియు కొన్నిసార్లు సింగిల్-కుహరం ఇంజెక్షన్ అచ్చులలో ఉపయోగించబడుతుంది.

(2) సైడ్ గేట్ యొక్క ప్రతికూలతలు

షెల్-ఆకారపు ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, ఈ గేట్‌ను ఉపయోగించడం సులభం కాదు మరియు వెల్డ్ లైన్లు మరియు సంకోచ రంధ్రాలు వంటి లోపాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం; ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క విడిపోయే ఉపరితలంపై ఫీడింగ్ జాడలు ఉన్నప్పుడు మాత్రమే సైడ్ గేట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, లేకుంటే, మరొక గేట్ మాత్రమే ఎంపిక చేయబడుతుంది; ఇంజెక్షన్ సమయంలో ఒత్తిడి నష్టం పెద్దది మరియు ఒత్తిడి-పట్టుకోవడం మరియు ఫీడింగ్ ప్రభావం నేరుగా గేట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

(3) సైడ్ గేట్ యొక్క అప్లికేషన్: సైడ్ గేట్ యొక్క అప్లికేషన్ చాలా వెడల్పుగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా రెండు-ప్లేట్ మల్టీ-కేవిటీ ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎక్కువగా చిన్న మరియు మధ్య తరహా ప్లాస్టిక్ భాగాలను వేయడానికి మరియు అచ్చు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

3. అతివ్యాప్తి చెందుతున్న గేట్

ల్యాప్ గేట్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని ఇంపాక్ట్ గేట్‌గా అమర్చవచ్చు, ఇది జెట్ ప్రవాహాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, కానీ గేట్ వద్ద సింక్ మార్కులను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, గేట్‌ను తొలగించడం కష్టం మరియు గేట్ ట్రేస్ స్పష్టంగా ఉంటుంది.

4. ఫ్యాన్ గేట్

ఫ్యాన్ గేట్ అనేది సైడ్ గేట్ నుండి ఉద్భవించిన మడతపెట్టే ఫ్యాన్ లాగా క్రమంగా విస్తరించే గేట్. ఫీడింగ్ దిశలో గేట్ క్రమంగా వెడల్పు అవుతుంది మరియు మందం క్రమంగా సన్నగా మారుతుంది మరియు కరిగే పదార్థం గేట్ స్టెప్ ద్వారా కుహరంలోకి 1 మిమీ వరకు ప్రవేశిస్తుంది. గేట్ లోతు ఉత్పత్తి యొక్క మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

(1) ఫ్యాన్ గేట్ యొక్క ప్రయోజనాలు

కరిగే ద్రవం క్రమంగా విస్తరిస్తున్న ఫ్యాన్ ఆకారం ద్వారా కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. అందువల్ల, కరిగే ద్రవాన్ని పార్శ్వ దిశలో మరింత సమానంగా పంపిణీ చేయవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది; ధాన్యం మరియు ధోరణి ప్రభావం బాగా తగ్గుతుంది; గాలిని తీసుకువచ్చే అవకాశాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు కరిగే ద్రవంలోకి వాయువు కలవకుండా ఉండటానికి కుహరం బాగా వెంటిలేషన్ చేయబడుతుంది.

(2) ఫ్యాన్ గేట్ యొక్క ప్రతికూలతలు

గేట్ చాలా వెడల్పుగా ఉన్నందున, అచ్చు వేసిన తర్వాత గేట్‌ను తొలగించే పనిభారం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సమస్యాత్మకమైనది మరియు ఖర్చును పెంచుతుంది; ఉత్పత్తి వైపున పొడవైన కోత గుర్తులు ఉన్నాయి, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

(3) ఫ్యాన్ గేట్ యొక్క అప్లికేషన్

వెడల్పుగా ఉండే ఫీడింగ్ పోర్ట్ మరియు మృదువైన ఫీడింగ్ కారణంగా, కవర్ ప్లేట్లు, రూలర్లు, ట్రేలు, ప్లేట్లు మొదలైన పొడవైన, చదునైన మరియు సన్నని ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి ఫ్యాన్ గేట్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. PC, PSF మొదలైన తక్కువ ద్రవత్వం ఉన్న ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, ఫ్యాన్ గేట్‌ను కూడా స్వీకరించవచ్చు.

5. డిస్క్ గేట్

డిస్క్ గేట్ పెద్ద లోపలి రంధ్రాలు కలిగిన గుండ్రని ప్లాస్టిక్ భాగాలకు లేదా పెద్ద దీర్ఘచతురస్రాకార లోపలి రంధ్రాలు కలిగిన ప్లాస్టిక్ భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గేట్ లోపలి రంధ్రం యొక్క మొత్తం చుట్టుకొలతలో ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ మెల్ట్ లోపలి రంధ్రం యొక్క అంచు నుండి సుమారుగా సమకాలిక పద్ధతిలో కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, కోర్ సమానంగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, వెల్డ్ లైన్‌ను నివారించవచ్చు మరియు ఎగ్జాస్ట్ మృదువైనది, కానీ ప్లాస్టిక్ భాగం లోపలి అంచున స్పష్టమైన గేట్ గుర్తులు ఉంటాయి.

6. రౌండ్ గేట్

కంకణాకార ద్వారం, కంకణాకార ద్వారం అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది డిస్క్ ద్వారంతో కొంతవరకు సమానంగా ఉంటుంది, కానీ ద్వారం కుహరం వెలుపల అమర్చబడి ఉంటుంది, అంటే, ద్వారం కుహరం చుట్టూ అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ద్వారం స్థానం డిస్క్ ద్వారం వలె సరిగ్గా సమానంగా ఉంటుంది. గేటుకు అనుగుణంగా, కంకణాకార ద్వారం దీర్ఘచతురస్రాకార ద్వారం యొక్క వైవిధ్యంగా కూడా పరిగణించబడుతుంది. డిజైన్‌లో, దీనిని ఇప్పటికీ దీర్ఘచతురస్రాకార ద్వారంగా పరిగణించవచ్చు మరియు మీరు డిస్క్ ద్వారం పరిమాణం యొక్క ఎంపికను సూచించవచ్చు.

(1) కంకణాకార ద్వారం యొక్క ప్రయోజనాలు

గేటు చుట్టుకొలత వెంట కరిగే ద్రవం కుహరంలోకి సమానంగా ప్రవేశిస్తుంది మరియు వాయువు సజావుగా విడుదల అవుతుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ ప్రభావం మంచిది; కరిగే ద్రవం మొత్తం చుట్టుకొలతపై దాదాపు ఒకే ప్రవాహ రేటును సాధించగలదు, అలలు మరియు వెల్డ్ లైన్లు లేకుండా; ఎందుకంటే కరిగే ద్రవం కుహరంలో మృదువైన ప్రవాహం ఉంటుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి చిన్నది మరియు వైకల్యం చిన్నది.

(2) కంకణాకార ద్వారం యొక్క ప్రతికూలతలు

వార్షిక ద్వారం యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం పెద్దది, ఇది తొలగించడం కష్టం, మరియు వైపు స్పష్టమైన జాడలను వదిలివేస్తుంది; చాలా ద్వారం అవశేషాలు ఉన్నందున మరియు అది ఉత్పత్తి యొక్క బయటి ఉపరితలంపై ఉన్నందున, దానిని అందంగా మార్చడానికి, ఇది తరచుగా తిరగడం మరియు గుద్దడం ద్వారా తొలగించబడుతుంది.

(3) రింగ్ గేట్ యొక్క అప్లికేషన్: రింగ్ గేట్ ఎక్కువగా చిన్న, బహుళ-కుహరం ఇంజెక్షన్ అచ్చులకు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పొడవైన అచ్చు చక్రం మరియు సన్నని గోడ మందం కలిగిన స్థూపాకార ప్లాస్టిక్ భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

7. షీట్ గేట్

షీట్ గేట్, ఫ్లాట్ స్లాట్ గేట్, ఫిల్మ్ గేట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సైడ్ గేట్ యొక్క వైవిధ్యం. గేట్ యొక్క డిస్ట్రిబ్యూషన్ రన్నర్ కుహరం వైపుకు సమాంతరంగా ఉంటుంది, దీనిని సమాంతర రన్నర్ అని పిలుస్తారు మరియు దాని పొడవు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క వెడల్పు కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉంటుంది. కరిగే పదార్థం మొదట సమాంతర ప్రవాహ మార్గాలలో సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు తరువాత తక్కువ రేటుతో కుహరంలోకి ఏకరీతిలో ప్రవేశిస్తుంది. ఫ్లాట్-స్లాట్ గేట్ యొక్క మందం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 0.25~0.65mm, దాని వెడల్పు గేట్ వద్ద ఉన్న కుహరం యొక్క వెడల్పు కంటే 0.25~1 రెట్లు మరియు గేట్ స్లిట్ యొక్క పొడవు 0.6~0.8mm.

(1) షీట్ గేట్ యొక్క ప్రయోజనాలు

కుహరంలోకి ప్రవేశించే ద్రవీభవన రేటు ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని బాగా కనిపించేలా చేస్తుంది. ద్రవీభవనం ఒక దిశ నుండి కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు వాయువును సజావుగా తొలగించవచ్చు. గేట్ యొక్క పెద్ద క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం కారణంగా, ద్రవీభవన ప్రవాహ స్థితి మార్చబడుతుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క వైకల్యం చిన్న పరిధికి పరిమితం చేయబడింది.

(2) షీట్ గేట్ యొక్క ప్రతికూలతలు

షీట్ గేట్ యొక్క పెద్ద క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం కారణంగా, మోల్డింగ్ తర్వాత గేట్‌ను తీసివేయడం అంత సులభం కాదు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ సాంకేతికత మరియు ఉత్పత్తి నిర్వహణ పని భారీగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఖర్చు పెరుగుతుంది.గేట్‌ను తీసివేసేటప్పుడు, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఒక వైపున పొడవైన కోత గుర్తు ఉంటుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క రూపాన్ని అడ్డుకుంటుంది.

(3) ఫ్లాట్-స్లాట్ గేట్ యొక్క అప్లికేషన్: ఫ్లాట్-స్లాట్ గేట్ ప్రధానంగా పెద్ద అచ్చు ప్రాంతంతో సన్నని-ప్లేట్ ప్లాస్టిక్ భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. PE వంటి వైకల్యం చెందడానికి సులభమైన ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, ఈ గేట్ వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు.

8. పిన్ పాయింట్ గేట్

పిన్ పాయింట్ గేట్, ఆలివ్ గేట్ లేదా డైమండ్ గేట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక రకమైన వృత్తాకార సెక్షన్ గేట్, ఇది అదనపు చిన్న సెక్షన్ సైజుతో ఉంటుంది మరియు ఇది చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే గేట్ రూపం కూడా. పాయింట్ గేట్ పరిమాణం చాలా ముఖ్యమైనది. పాయింట్ గేట్ చాలా పెద్దగా తెరిచినట్లయితే, అచ్చు తెరిచినప్పుడు గేట్‌లోని ప్లాస్టిక్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయడం కష్టం అవుతుంది. అంతేకాకుండా, ఉత్పత్తి గేట్ వద్ద ప్లాస్టిక్ యొక్క తన్యత శక్తికి లోనవుతుంది మరియు దాని ఒత్తిడి ప్లాస్టిక్ భాగం ఆకారాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, పాయింట్ గేట్ యొక్క టేపర్ చాలా చిన్నగా ఉంటే, అచ్చు తెరిచినప్పుడు, గేట్‌లోని ప్లాస్టిక్ ఎక్కడ విరిగిపోయిందో గుర్తించడం కష్టం, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క పేలవమైన రూపాన్ని కలిగిస్తుంది.

(1) పిన్ పాయింట్ గేట్ యొక్క ప్రయోజనాలు

పాయింట్ గేట్ యొక్క స్థానాన్ని ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కరిగేది చిన్న క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతంతో గేట్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, ప్రవాహం రేటు పెరుగుతుంది, ఘర్షణ పెరుగుతుంది, కరిగే ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు ద్రవత్వం పెరుగుతుంది, తద్వారా స్పష్టమైన ఆకారం మరియు నిగనిగలాడే ఉపరితలంతో ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని పొందవచ్చు.

గేట్ యొక్క చిన్న క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం కారణంగా, అచ్చు తెరిచినప్పుడు గేట్ స్వయంచాలకంగా విరిగిపోతుంది, ఇది ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. గేట్ విరిగిపోయేటప్పుడు తక్కువ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి, గేట్ వద్ద ఉత్పత్తి యొక్క అవశేష ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది. గేట్ వద్ద కరుగు త్వరగా ఘనీభవిస్తుంది, ఇది అచ్చులోని అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క డీమోల్డింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(2) పిన్ పాయింట్ గేట్ యొక్క ప్రతికూలతలు

పీడన నష్టం పెద్దది, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాల అచ్చుకు అననుకూలమైనది మరియు అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం అవసరం. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణం సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా విజయవంతంగా కూల్చివేయడానికి మూడు-ప్లేట్ అచ్చు అవసరం, కానీ రెండు-ప్లేట్ అచ్చును ఇప్పటికీ రన్నర్‌లెస్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులో ఉపయోగించవచ్చు. గేట్ వద్ద అధిక ప్రవాహ రేటు కారణంగా, అణువులు అధిక ఆధారితంగా ఉంటాయి, ఇది స్థానిక ఒత్తిడిని పెంచుతుంది మరియు పగుళ్లకు గురవుతుంది. డోంగువాన్ మాచికే ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఫ్యాక్టరీ పెద్ద ప్లాస్టిక్ భాగాలు లేదా సులభంగా వైకల్యం చెందే ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, ఒక పాయింట్ గేట్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా వార్ప్ చేయడం మరియు వైకల్యం చెందడం సులభం. ఈ సమయంలో, ఫీడింగ్ కోసం ఒకే సమయంలో అనేక పాయింట్ గేట్‌లను తెరవవచ్చు.

(3) పిన్ గేట్ యొక్క అప్లికేషన్: పిన్ గేట్ తక్కువ స్నిగ్ధత ప్లాస్టిక్‌లు మరియు స్నిగ్ధత కోత రేటుకు సున్నితంగా ఉండే ప్లాస్టిక్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు బహుళ-కుహరం ఫీడింగ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

9. గుప్త ద్వారం

టన్నెల్ గేట్ అని కూడా పిలువబడే గుప్త ద్వారం పాయింట్ గేట్ నుండి ఉద్భవించింది. ఇది సంక్లిష్టమైన పాయింట్ గేట్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క లోపాలను అధిగమించడమే కాకుండా, పాయింట్ గేట్ యొక్క ప్రయోజనాలను కూడా నిర్వహిస్తుంది. గుప్త గేటును కదిలే అచ్చు వైపు లేదా స్థిర అచ్చు వైపు అమర్చవచ్చు. దీనిని ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క లోపలి ఉపరితలంపై లేదా దాచిన వైపు ఉంచవచ్చు, దీనిని ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క పక్కటెముకలు మరియు స్తంభాలపై కూడా ఉంచవచ్చు మరియు దీనిని విడిపోయే ఉపరితలంపై కూడా ఉంచవచ్చు మరియు గేటును సెట్ చేయడానికి ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ఎజెక్టర్ రాడ్‌ను ఉపయోగించడం కూడా సులభమైన మార్గం. వోల్ట్ గేట్ సాధారణంగా టేపర్‌గా ఉంటుంది మరియు కుహరానికి ఒక నిర్దిష్ట కోణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

(1) గుప్త ద్వారం యొక్క ప్రయోజనాలు

ఫీడ్ గేట్ సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ భాగం లోపలి ఉపరితలం లేదా వైపు దాగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయదు. ఉత్పత్తి ఏర్పడిన తర్వాత, ప్లాస్టిక్ భాగం బయటకు తీసినప్పుడు స్వయంచాలకంగా విరిగిపోతుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం సులభం. ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై కనిపించని పక్కటెముకలు మరియు స్తంభాలపై గుప్త గేట్‌ను అమర్చవచ్చు కాబట్టి, స్ప్రే చేయడం వల్ల కలిగే స్ప్రే మార్కులు మరియు గాలి మార్కులు అచ్చు సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఉండవు.

(2) గుప్త ద్వారం యొక్క ప్రతికూలతలు

గుప్త ద్వారం విడిపోయే ఉపరితలం కిందకి చొచ్చుకుపోయి, కుహరంలోకి వాలుగా ప్రవేశించినందున, దానిని ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం. ద్వారం ఆకారం కోన్ అయినందున, దానిని బయటకు తీసినప్పుడు కత్తిరించడం సులభం, కాబట్టి వ్యాసం చిన్నదిగా ఉండాలి, కానీ సన్నని గోడల ఉత్పత్తులకు, పీడన నష్టం చాలా పెద్దది మరియు ఘనీభవించడం సులభం కాబట్టి ఇది తగినది కాదు.

(3) గుప్త ద్వారం యొక్క అప్లికేషన్

గుప్త గేట్ ప్రత్యేకంగా ఒక వైపు నుండి ఫీడ్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా రెండు-ప్లేట్ అచ్చులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎజెక్షన్ సమయంలో ప్లాస్టిక్ భాగాలపై బలమైన ప్రభావం కారణంగా, PA వంటి చాలా బలమైన ప్లాస్టిక్‌లను కత్తిరించడం కష్టం, అయితే PS వంటి పెళుసుగా ఉండే ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, గేట్‌ను పగలగొట్టడం మరియు నిరోధించడం సులభం.

10. లగ్ గేట్

ట్యాప్ గేట్ లేదా సర్దుబాటు గేట్ అని కూడా పిలువబడే లగ్ గేట్ కుహరం వైపు ఒక చెవి గాడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు కరిగే ప్రభావం గేట్ ద్వారా చెవి గాడి వైపు ఉంటుంది. వేగం తర్వాత కుహరంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, చిన్న గేట్ కుహరంలోకి పోయేటప్పుడు స్ప్రే దృగ్విషయాన్ని నిరోధించవచ్చు. ఇది ఒక సాధారణ ఇంపాక్ట్ గేట్. లగ్ గేట్‌ను సైడ్ గేట్ నుండి పరిణామంగా పరిగణించవచ్చు. గేట్ సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క మందపాటి గోడ వద్ద తెరవాలి. గేట్ సాధారణంగా చతురస్రం లేదా దీర్ఘచతురస్రాకారంగా ఉంటుంది, చెవి గాడి దీర్ఘచతురస్రాకారంగా లేదా అర్ధ వృత్తాకారంగా ఉంటుంది మరియు రన్నర్ వృత్తాకారంగా ఉంటుంది.

(1). లగ్ గేట్ యొక్క ప్రయోజనాలు

కరిగే ద్రవం ఇరుకైన ద్వారం ద్వారా లగ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది మరియు కరిగే ద్రవ ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. గేట్ లగ్‌లకు లంబ కోణంలో ఉన్నందున, కరిగే ద్రవం లగ్ యొక్క వ్యతిరేక గోడను తాకినప్పుడు, దిశ మారుతుంది మరియు ప్రవాహ రేటు తగ్గుతుంది, కరిగే ద్రవం కుహరంలోకి సజావుగా మరియు సమానంగా ప్రవేశించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. గేట్ కుహరం నుండి చాలా దూరంలో ఉంది, కాబట్టి గేట్ వద్ద ఉన్న అవశేష ఒత్తిడి ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు. కరిగే ద్రవం కుహరంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, ప్రవాహం సజావుగా ఉంటుంది మరియు ఎడ్డీ కరెంట్ ఉత్పత్తి చేయబడదు, కాబట్టి ప్లాస్టిక్‌లోని అంతర్గత ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

(2) లగ్ గేట్ యొక్క ప్రతికూలతలు: గేట్ యొక్క పెద్ద క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం కారణంగా, పెద్ద జాడలను తొలగించడం మరియు వదిలివేయడం కష్టం, ఇది ప్రదర్శనకు హానికరం. రన్నర్ పొడవుగా మరియు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.