కంపెనీ వార్తలు

1. అచ్చు యొక్క ఇంజెక్షన్ ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం

అచ్చు ఉపరితలం యొక్క పాలిషింగ్ చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది అచ్చు తయారీ యొక్క విజయం లేదా వైఫల్యాన్ని నిర్ణయించే చాలా ముఖ్యమైన లింక్‌లలో ఒకటి. అచ్చు యొక్క ఉపరితలం తగినంత మృదువైనది కాదు, ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం చర్మం గీతలు మరియు ఇసుక రేణువులను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఉపరితలాన్ని అద్దం ఉపరితలంగా పాలిష్ చేయడం మంచిది. అచ్చు ఉక్కు ఎంపికతో పాటు, పాలిషింగ్ సిబ్బంది, సమయం మరియు సాంకేతికత పాలిషింగ్ మిర్రర్ ప్రభావంపై ప్రభావం చూపుతుంది. వృత్తిపరమైన అచ్చు పాలిషింగ్ మాస్టర్‌లు అవసరం మరియు పాలిషింగ్ సమయాన్ని ఖచ్చితంగా గ్రహించడానికి వారికి గొప్ప అనుభవం ఉండాలి. అచ్చు యొక్క అద్దం పాలిషింగ్ తర్వాత ప్రభావం.

2. అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం

అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్లాస్టిక్ భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. అచ్చు తయారీలో ముందుగా రెండు-డైమెన్షనల్ డిటెక్టర్లు, త్రీ-డైమెన్షనల్ డిటెక్టర్లు మరియు ఇతర పరీక్షా సాధనాల వంటి అధిక-ఖచ్చితమైన కొలత కోసం షరతులు ఉండాలి. ఆబ్జెక్ట్ ఇమేజింగ్ సూత్రం వస్తువు యొక్క పరిమాణం మరియు ప్రాదేశిక స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా లెక్కించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. 0.02mm తేడా గుర్తించబడింది మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ ఖచ్చితంగా కొలుస్తారు.

3. అచ్చు యొక్క ఎగువ అచ్చు యొక్క అమరిక

అచ్చు పరిశ్రమలో నిర్దిష్ట నిర్వహణ ప్రమాణాలు ఉన్నప్పటికీ, వివిధ అచ్చు తయారీదారుల అచ్చులు మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మధ్య స్వల్ప వ్యత్యాసాలు ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అచ్చు తెరవడం మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఒకే తయారీదారు కాదు. ప్రతి తయారీదారు యొక్క వివిధ యాంత్రిక పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతుల కారణంగా, ఉత్పత్తిలో నష్టాలు ఉంటాయి. , ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, అచ్చు తెరవడం మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం ఒకే తయారీదారుని ఎంచుకోవడం సాధారణంగా మంచిది. అచ్చు తెరవడం నుండి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ తయారీదారులు తమను తాము నియంత్రించుకోవచ్చు మరియు సమస్యలను సమయానికి పరిష్కరించవచ్చు.