ప్లాస్టిక్ అచ్చు తయారీ వెల్డ్ లైన్లు ఉపరితలంపై కనిపించే చారలు లేదా సరళ జాడలు. రెండు ప్రవాహాలు కలిసినప్పుడు ఇంటర్ఫేస్ వద్ద పూర్తిగా కలిసిపోకపోవడం ద్వారా అవి ఏర్పడతాయి. అచ్చు నింపే పద్ధతిలో, వెల్డ్ లైన్ ద్రవాల ముందు విభాగాలు కలిసినప్పుడు ఒక లైన్ను సూచిస్తుంది. . ముఖ్యంగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు బాగా పాలిష్ చేయబడిన ఉపరితలం ఉన్న చోట, ఉత్పత్తిపై వెల్డ్ లైన్ స్క్రాచ్ లేదా గాడిలా కనిపిస్తుందని, ముఖ్యంగా ముదురు లేదా పారదర్శక ఉత్పత్తులపై అచ్చు ఫ్యాక్టరీ ఎత్తి చూపింది.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తుల వెల్డింగ్ లైన్ను ప్రభావితం చేసే కారకాల యొక్క సంక్షిప్త విశ్లేషణ క్రింది విధంగా ఉంది:
1. అచ్చు తయారీదారు పరికరాల కోణం నుండి విశ్లేషిస్తాడు: పేలవమైన ప్లాస్టిసైజేషన్, అసమాన కరిగే ఉష్ణోగ్రత, ప్లాస్టిసైజేషన్ మొత్తాన్ని పెంచడం మరియు అవసరమైతే యంత్రాన్ని పెద్ద ప్లాస్టిసైజేషన్ సామర్థ్యంతో భర్తీ చేయడం.
2. అచ్చు తయారీదారు అచ్చు కోణం నుండి విశ్లేషిస్తాడు:
ఎ. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచాలి లేదా వెల్డ్ లైన్ యొక్క స్థానిక ఉష్ణోగ్రతను ఉద్దేశపూర్వకంగా పెంచాలి.
బి. ప్రవాహ మార్గం చిన్నది, చాలా ఇరుకైనది లేదా చాలా నిస్సారమైనది, మరియు చల్లని పదార్థ బావి చిన్నది. రన్నర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి రన్నర్ పరిమాణాన్ని పెంచాలి మరియు అదే సమయంలో కోల్డ్ స్లగ్ బావి యొక్క వాల్యూమ్ను పెంచాలి.
సి. గేట్ విభాగాన్ని పెద్దదిగా చేయండి లేదా తగ్గించండి మరియు గేట్ స్థానాన్ని మార్చండి. గేట్ ఓపెనింగ్ ఇన్సర్ట్లు మరియు కావిటీస్ చుట్టూ ప్రవహించే కరుగును నివారించడానికి ప్రయత్నించాలి. ఇంజెక్షన్ అచ్చు నింపే గేట్ను సరిచేయాలి, తరలించాలి లేదా స్టాపర్తో బఫర్ చేయాలి. వీలైనంత ఎక్కువ గేట్లను ఉపయోగించకుండా లేదా ఉపయోగించకుండా ప్రయత్నించండి.
d. పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్ లేదా ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు లేవు. ఎగ్జాస్ట్ ఛానెల్లను తెరవాలి, విస్తరించాలి లేదా తవ్వాలి, ఎగ్జాస్ట్ కోసం ఇన్సర్ట్లు మరియు థింబుల్ గ్యాప్లను ఉపయోగించాలి.
వెల్డ్ లైన్ యొక్క స్థానం ఎల్లప్పుడూ పదార్థ ప్రవాహం దిశలో ఉంటుంది. ఎందుకంటే వెల్డ్ లైన్ ఏర్పడిన ప్రదేశం కరిగే ట్రికెల్ సమాంతరంగా శాఖలుగా ఉండే ప్రదేశం. ఇది సాధారణంగా కోర్ చుట్టూ కరిగే ప్రవాహం లేదా బహుళ గేట్ల వాడకం. ఉత్పత్తులు. ట్రికెల్ మళ్ళీ కలిసే చోట, వెల్డ్ లైన్లు మరియు స్ట్రీమ్ లైన్లు ఉపరితలంపై ఏర్పడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-17-2021