బ్లాగు

1. అచ్చు విచారణ ప్రయోజనం?

అచ్చుపోసిన లోపాలు చాలా వరకు ఉత్పత్తి ప్లాస్టిసైజింగ్ మరియు మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో జరుగుతాయి, అయితే కొన్నిసార్లు కావిటీస్ పరిమాణంతో సహా అసమంజసమైన అచ్చు రూపకల్పనకు సంబంధించినవి; చల్లని / వేడి రన్నర్ వ్యవస్థ రూపకల్పన; ఇంజెక్షన్ గేట్ రకం, స్థానం మరియు పరిమాణం, అలాగే ఉత్పత్తి జ్యామితి యొక్క నిర్మాణం.

అదనంగా, అసలు పరీక్ష ప్రక్రియలో, అచ్చు రూపకల్పన లేకపోవడాన్ని భర్తీ చేయడానికి, పరీక్ష సిబ్బంది తప్పు పారామీటర్‌ను సెట్ చేయవచ్చు, అయితే కస్టమర్‌కు అవసరమైన భారీ ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ డేటా పరిధి చాలా పరిమితంగా ఉంటుంది, ఒకసారి పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు ఏదైనా స్వల్ప విచలనం, సామూహిక ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత అనుమతించదగిన సహనం పరిధిని మించి దారి తీయవచ్చు, దాని ఫలితంగా వాస్తవ ఉత్పత్తి దిగుబడి తగ్గుతుంది, వ్యయం పెరుగుతుంది.

అచ్చు ట్రయల్ యొక్క ఉద్దేశ్యం సరైన ప్రక్రియ పారామితులు మరియు అచ్చు రూపకల్పనను కనుగొనడం. ఈ విధంగా, పదార్థం, యంత్రం పరామితి లేదా పర్యావరణ కారకాలు కూడా ఏదో మార్పును కలిగి ఉంటాయి, అచ్చు ఇప్పటికీ స్థిరంగా మరియు భారీ ఉత్పత్తిని నిరంతరాయంగా ఉంచగలదు.

2. మేము అనుసరిస్తున్న మోల్డ్ ట్రయల్ దశలు.

అచ్చు ట్రయల్ ఫలితం సరైనదని నిర్ధారించుకోవడానికి, మా బృందం ఈ క్రింది దశలను పాటిస్తుంది.

దశ1. ఇంజెక్షన్ మెషిన్ "నాజిల్ బారెల్" ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేస్తోంది.

ప్రాథమిక బారెల్ ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ తప్పనిసరిగా మెటీరియల్ సరఫరాదారు యొక్క సిఫార్సుపై ఆధారపడి ఉంటుందని గమనించాలి. ఆపై తగిన ఫైన్-ట్యూనింగ్ కోసం నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ప్రకారం.

అదనంగా, బారెల్‌లోని కరిగే పదార్థం యొక్క వాస్తవ ఉష్ణోగ్రత చూపిన స్క్రీన్‌కు అనుగుణంగా ఉండేలా డిటెక్టర్‌తో కొలవాలి. (మేము 30 ℃ వరకు రెండు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉన్న రెండు సందర్భాలను కలిగి ఉన్నాము).

దశ 2. అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయడం.

అదేవిధంగా, అచ్చు యొక్క ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ తప్పనిసరిగా మెటీరియల్ సరఫరాదారు అందించిన సిఫార్సు విలువపై ఆధారపడి ఉండాలి. కాబట్టి, అధికారిక పరీక్షకు ముందు, కావిటీస్ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత కొలవబడాలి మరియు నమోదు చేయాలి. ఉష్ణోగ్రత సమతుల్యంగా ఉందో లేదో చూడటానికి వేర్వేరు ప్రదేశాలలో కొలత చేయాలి మరియు తదుపరి అచ్చు ఆప్టిమైజేషన్ సూచన కోసం సంబంధిత ఫలితాలను రికార్డ్ చేయాలి.

దశ 3. పారామితులను సెట్ చేయడం.

ప్లాస్టిసైజేషన్, ఇంజెక్షన్ ప్రెషర్, ఇంజెక్షన్ స్పీడ్, శీతలీకరణ సమయం మరియు అనుభవానికి అనుగుణంగా స్క్రూ స్పీడ్ వంటివి, దానిని తగిన విధంగా ఆప్టిమైజ్ చేయండి.

దశ 4. ఫిల్లింగ్ టెస్ట్ సమయంలో "ఇంజెక్షన్-హోల్డింగ్" ట్రాన్సిషన్ పాయింట్‌ను కనుగొనడం.

ట్రాన్సిషన్ పాయింట్ అనేది ఇంజెక్షన్ దశ నుండి ప్రెజర్ హోల్డింగ్ దశకు మారే పాయింట్, ఇది ఇంజెక్షన్ స్క్రూ స్థానం, ఫిల్లింగ్ సమయం మరియు ఫిల్లింగ్ ప్రెజర్ కావచ్చు. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఇది చాలా ముఖ్యమైన మరియు ప్రాథమిక పారామితులలో ఒకటి. అసలు ఫిల్లింగ్ పరీక్షలో, ఈ క్రింది అంశాలను అనుసరించాలి:

• పరీక్ష సమయంలో హోల్డింగ్ ప్రెజర్ మరియు హోల్డింగ్ సమయం సాధారణంగా సున్నాకి సెట్ చేయబడతాయి;
• సాధారణంగా, ఉత్పత్తి గోడ మందం మరియు అచ్చు నిర్మాణ రూపకల్పన యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితులపై ఆధారపడి 90% నుండి 98% వరకు నింపబడుతుంది;
• ఇంజెక్షన్ వేగం నొక్కే స్థానం యొక్క స్థానాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, ఇంజెక్షన్ వేగం మార్చబడిన ప్రతిసారీ నొక్కడం పాయింట్‌ను మళ్లీ నిర్ధారించడం అవసరం.

ఫిల్లింగ్ దశలో, అచ్చులో మెటీరియల్ ఎలా నింపబడిందో మనం చూడవచ్చు, తద్వారా గాలి ఉచ్చులో ఏ స్థానాలు సులభంగా ఉంటాయో నిర్ణయించవచ్చు.

దశ 5. అసలు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి పరిమితిని గుర్తించండి.

స్క్రీన్‌పై ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ సెట్టింగ్ అనేది అసలు ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ యొక్క పరిమితి, కాబట్టి ఇది ఎల్లప్పుడూ వాస్తవ పీడనం కంటే ఎక్కువగా సెట్ చేయబడాలి. ఇది చాలా తక్కువగా ఉంటే మరియు అసలైన ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని చేరుకోవడం లేదా మించిపోయినట్లయితే, శక్తి పరిమితి కారణంగా అసలు ఇంజెక్షన్ వేగం స్వయంచాలకంగా తగ్గుతుంది, ఇది ఇంజెక్షన్ సమయం మరియు అచ్చు చక్రంపై ప్రభావం చూపుతుంది.

దశ 6. ఉత్తమ ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని కనుగొనండి.

ఇక్కడ సూచించబడిన ఇంజెక్షన్ వేగం అనేది పూరించే సమయం వీలైనంత తక్కువగా ఉండే వేగం మరియు ఫిల్లింగ్ ఒత్తిడి వీలైనంత తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియలో, ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి:

• చాలా ఉత్పత్తుల ఉపరితల లోపాలు, ముఖ్యంగా గేట్‌కు దగ్గరగా, ఇంజెక్షన్ వేగం వల్ల సంభవిస్తాయి.
• ఒకే దశ ఇంజక్షన్ అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు, ప్రత్యేకించి అచ్చు విచారణలో మాత్రమే బహుళ-దశల ఇంజెక్షన్ ఉపయోగించబడుతుంది.;
• అచ్చు స్థితి బాగుంటే, ప్రెజర్ సెట్టింగ్ విలువ సరైనది మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం సరిపోతుంది, ఉత్పత్తి ఫ్లాష్ లోపం ఇంజెక్షన్ వేగానికి నేరుగా సంబంధం లేదు.

దశ 7. హోల్డింగ్ సమయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి.

హోల్డింగ్ సమయాన్ని ఇంజెక్షన్ గేట్ సాలిడ్ టైమ్ అని కూడా అంటారు. సాధారణంగా, సమయం బరువు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. వివిధ హోల్డింగ్ సమయం ఫలితంగా, మరియు వాంఛనీయ హోల్డింగ్ సమయం అచ్చు బరువు గరిష్టీకరించబడిన సమయం.

దశ 8. ఇతర పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం.

ఒత్తిడిని పట్టుకోవడం మరియు బలాన్ని బిగించడం వంటివి.

ఇక్కడ చదవడానికి మీ సమయాన్ని వెచ్చించినందుకు చాలా ధన్యవాదాలు. మోల్డ్ ట్రయల్ గురించి మరింత తెలుసుకోండి