బ్లాగు

మే 15, 2017- అచ్చుల రవాణా

చాలా నెలలు కష్టపడి పనిచేసిన తర్వాత, గృహ (ఆహార పెట్టెలు) అచ్చుల బ్యాచ్ కస్టమర్‌కు రవాణా చేయబడింది. భాగాలు పారదర్శకంగా ఉంటాయి (పై చిత్రంలో చూపిన విధంగా), మరియు కస్టమర్‌కు భాగాల ప్రదర్శనపై అధిక-స్థాయి అవసరం ఉంటుంది. మా ఇంజినీరింగ్ బృందం విడిభాగాల వాయు ప్రసరణ సమస్యను అధిగమించడానికి చాలా చేసింది. చివరగా, మా ప్రియమైన కస్టమర్లు ఈ అచ్చుల పనితీరుతో సంతోషించారు, మీ మద్దతుకు చాలా ధన్యవాదాలు నా ప్రియమైన సహోద్యోగులారా, మీరంతా నా హీరో. మీ అందరి ప్రయత్నానికి ధన్యవాదాలు! లాల్…

పైన మేము తయారు చేసిన అచ్చు ద్వారా ఇంజెక్ట్ చేయబడిన భాగాలు ఉన్నాయి.
కొంతమంది స్నేహితులకు పారదర్శక భాగాలు అచ్చు తయారీ గురించి అనుభవం ఉండవచ్చు. మనకు తెలిసినట్లుగా, ఈ గిన్నెలు కనిపించే భాగాలు మాత్రమే కాదు, పారదర్శక పదార్థం కూడా అచ్చు. కాబట్టి, దాని స్వరూపం చాలా ప్రత్యేకమైనది, అందుచేత గాలి వెంటింగ్, షార్ట్-షౌట్ మరియు పార్ట్ ఫిల్లింగ్ లోపాలను తప్పనిసరిగా నివారించాలి. అలాంటప్పుడు, ఇన్‌సర్ట్‌లను ఎలా డిజైన్ చేయాలనేది ఒక మంచి వెంటిటింగ్ స్థితిని కలిగి ఉండటం అనేది చివరకు అచ్చు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకం, అయితే మంచి ప్రెస్ పారామీటర్‌ను సెట్ చేయడం కూడా చాలా ముఖ్యమైన సహాయం.
ప్రత్యేకించి 3 దశల జ్యామితి భాగం ఉంది, అందువల్ల గాలి వెంటింగ్ పెద్ద సమస్యగా మారింది. మేము ఎదుర్కొన్న కేసు ఏమిటో అచ్చు తయారీదారు తెలుసుకోవాలి!

సరే, అచ్చులను తయారు చేసే పూర్తి ప్రక్రియను సమీక్షిద్దాం.

దశ 1: కస్టమర్ పార్ట్ డేటాతో ఆర్డర్ చేసారు.
“2D/3D డేటా”, “ఇంజెక్షన్ మెషీన్ పరిమాణం” మరియు “పార్ట్ మెటీరియల్ పారామీటర్” మొదలైన భాగాన్ని స్వీకరించడం.

దశ 2: మోల్డ్-ఫ్లో మరియు DFM నివేదిక
DFM నివేదిక చేయడానికి విశ్లేషణ ఫలితం ప్రకారం, అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణ చేయడం. అచ్చు రూపకల్పన ప్రతిపాదనను నిర్ణయించడానికి కస్టమర్‌తో కమ్యూనికేట్ చేయబడింది.

దశ 3: అచ్చు రూపకల్పన మా అచ్చు డిజైనర్లు అచ్చు ప్రవాహం మరియు DFM నివేదిక ప్రకారం డిజైన్‌ను పూర్తి చేస్తారు. ఆపై ధృవీకరణ కోసం డిజైన్‌ను కస్టమర్‌కు సమర్పించండి.

దశ 4: అచ్చు తయారీ మరియు అసెంబ్లీ చివరకు అచ్చు రూపకల్పన గురించి కస్టమర్ ఆమోదం పొందిన తర్వాత, మేము స్టీల్ మ్యాచింగ్ మరియు విడిభాగాల అసెంబ్లీని ప్రారంభిస్తాము.

దశ 5: మోల్డ్ ట్రయల్
మోల్డ్ ట్రయల్ అనేది అచ్చు తయారీ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి, అచ్చు సమస్యలను పేల్చడానికి ప్రయత్నించండి, ఆపై మా ప్లాంట్‌లో దాన్ని పరిష్కరించండి, కస్టమర్ల ఇంజెక్షన్ ప్లాంట్‌లో అచ్చు బాగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుందని నిర్ధారించుకోండి.
దశ 6: మోల్డ్ ఆప్టిమైజింగ్.
అచ్చు ట్రయల్ ఫలితం ప్రకారం, అచ్చు సమస్యలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మేము అచ్చు మెరుగుదల పనిని చేస్తాము. అచ్చు పూర్తిగా కస్టమర్ అవసరాలకు చేరుకోవడానికి సాధారణంగా మేము అచ్చును 1-3 సార్లు పరీక్షించాము.
దశ 7: రవాణా.
మోల్డ్ షిప్‌మెంట్ కోసం కస్టమర్ ఆమోదం పొందిన తర్వాత, మేము అచ్చును బాగా ప్యాక్ చేస్తాము, ఆపై కస్టమర్‌కు అచ్చును డెలివరీ చేయడానికి లాజిస్టిక్ ఫార్వార్డర్‌ను సంప్రదిస్తాము.