బ్లాగు

మే 15, 2017- అచ్చుల రవాణా

చాలా నెలలు కష్టపడి పనిచేసిన తర్వాత, గృహోపకరణాల (ఆహార పెట్టెలు) అచ్చుల బ్యాచ్‌ను కస్టమర్‌కు పంపించారు. విడిభాగాలు పారదర్శకంగా ఉండటం వలన (పై చిత్రంలో చూపిన విధంగా), మరియు విడిభాగాల ప్రదర్శనపై కస్టమర్‌కు ఉన్నత స్థాయి అవసరం ఉంటుంది. విడిభాగాల గాలి ప్రసరణ సమస్యను అధిగమించడానికి మా ఇంజనీరింగ్ బృందం చాలా చేసింది. చివరగా, మా ప్రియమైన కస్టమర్లు ఈ అచ్చుల పనితీరుతో సంతోషంగా ఉన్నారు, మీ మద్దతుకు చాలా ధన్యవాదాలు నా ప్రియమైన సహోద్యోగులారా, మీరందరూ నా హీరో. మీ కృషికి ధన్యవాదాలు! హహహ...

పైన మనం తయారు చేసిన అచ్చు ద్వారా ఇంజెక్ట్ చేయబడిన భాగాలు ఉన్నాయి.
కొంతమంది స్నేహితులకు పారదర్శక భాగాల అచ్చు తయారీ గురించి అనుభవం ఉండవచ్చు. మనకు తెలిసినట్లుగా, ఈ గిన్నెలు కనిపించే భాగాలు మాత్రమే కాదు, పారదర్శక పదార్థం కూడా అచ్చు వేయబడ్డాయి. కాబట్టి, దాని ప్రదర్శన చాలా ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఎయిర్ వెంటింగ్, షార్ట్-షౌట్ మరియు పార్ట్ ఫిల్లింగ్ లోపాలను నివారించాలి. అలాంటప్పుడు, మంచి వెంటింగ్ స్థితిని కలిగి ఉండేలా ఇన్సర్ట్‌లను ఎలా రూపొందించాలో చివరకు అచ్చు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకంగా మారుతుంది, అయితే మంచి ప్రెస్ పరామితిని సెట్ చేయడం కూడా చాలా ముఖ్యమైన సహాయం.
ముఖ్యంగా ఆ భాగంలో 3 దశల జ్యామితి ఉంది, అందువల్ల గాలి ప్రసరణ పెద్ద సమస్యగా మారింది. అచ్చు తయారీదారు అనుభవించాలి, మనం ఎలాంటి కేసును ఎదుర్కొన్నామో!

సరే, అచ్చుల తయారీ పూర్తి ప్రక్రియను సమీక్షిద్దాం.

దశ 1: కస్టమర్ పార్ట్ డేటాతో ఆర్డర్ ఇచ్చారు.
“2D/3D డేటా”, “ఇంజెక్షన్ మెషిన్ సైజు” మరియు “పార్ట్ మెటీరియల్ పరామితి” మొదలైన భాగాలను స్వీకరించడం.

దశ 2: అచ్చు-ప్రవాహం మరియు DFM నివేదిక
DFM నివేదికను రూపొందించడానికి విశ్లేషణ ఫలితాల ప్రకారం అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణ చేయడం. అచ్చు డిజైన్ ప్రతిపాదనను నిర్ణయించడానికి కస్టమర్‌తో కమ్యూనికేట్ చేయడం.

దశ 3: అచ్చు రూపకల్పన మా అచ్చు డిజైనర్లు అచ్చు ప్రవాహం మరియు DFM నివేదిక ప్రకారం డిజైన్‌ను పూర్తి చేస్తారు. ఆపై ధృవీకరణ కోసం డిజైన్‌ను కస్టమర్‌కు సమర్పించండి.

దశ 4: అచ్చు తయారీ మరియు అసెంబ్లీ చివరి అచ్చు డిజైన్ గురించి కస్టమర్ ఆమోదం పొందిన తర్వాత, మేము స్టీల్ మ్యాచింగ్ మరియు విడిభాగాల అసెంబ్లీని ప్రారంభిస్తాము.

దశ 5: అచ్చు పరీక్ష
అచ్చు తయారీ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి అచ్చు విచారణ అనేది అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, అచ్చు సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ప్రయత్నించండి, ఆపై దానిని మా ప్లాంట్‌లో పరిష్కరించండి, కస్టమర్ల ఇంజెక్షన్ ప్లాంట్‌లో అచ్చు బాగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుందని నిర్ధారించుకోండి.
దశ 6: అచ్చు ఆప్టిమైజేషన్.
అచ్చు ట్రయల్ ఫలితం ప్రకారం, అచ్చు సమస్యలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మేము అచ్చు మెరుగుదల పనిని చేస్తాము. సాధారణంగా అచ్చు పూర్తిగా కస్టమర్ అవసరాలకు చేరుకోవడానికి మేము అచ్చును 1-3 సార్లు పరీక్షిస్తాము.
దశ 7: షిప్‌మెంట్.
అచ్చు రవాణాకు కస్టమర్ ఆమోదం పొందిన తర్వాత, మేము అచ్చును బాగా ప్యాకేజీ చేస్తాము, ఆపై అచ్చును కస్టమర్‌కు డెలివరీ చేయడానికి లాజిస్టిక్ ఫార్వర్డర్‌ను సంప్రదిస్తాము.